机器结构
1.锁模部分润滑系统采用对点智能定量润滑，在保证润滑效果的同时，节省润滑油用量。
2.全新设计高刚性箱式模板，并且标配T形槽，方便各种模具的安装和拆卸。
3.采用进口同步伺服系统，精度高，响应速度快，节能节水，相比较同等规格定量泵机型平均节能50%以上。
4.全新设计整体式射座和斜排双射胶机构，确保射胶动作平稳顺畅，同时有效杜绝因高压射胶时射庄下沉造成的射胶部分部件损坏和漏胶现象。
5.电控部分采用进口产品，有效避免安全隐患。
响应速度快，经实际测得数据：伺服系统机器0~160KG上压58ms，0到流量启动55ms。相比这两组数据，一般PQ阀需要150~200ms之间，变量泵就更慢需要200~250ms之间，在整机速度上与定量泵对比，伺服电机如所配油泵排量相同，则伺服系统运行速度要比其他两种类型的机器要快。
由于该系统采用双闭环控制，对低压模保的精度有大幅的提高，当配合全自动模具时，对模具的保护性能在大幅的提高。
锁模部分润滑系统采用点对点智能定量润滑，在保证润滑效果的同时,节省润滑油用量。锁模机铰部分钢套铜套全部采用免润滑石墨套，有效保证在恶劣工况下锁模各部件的润滑状况，延长锁模部件的使用寿命。
311 全新设计高刚性箱式模板，并且标配T型槽，方便各种模具的安装和拆卸。
全新设计整体式射座和斜排式双射移,确保射胶动作平稳顺畅，同时有效杜绝因高压射胶时射座下沉造成的射胶部分部件损坏和漏胶现象。
配备进口高性能精密滤油器装置，使液压油正常使用时间更长，同时确保液压系统稳定工作在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确开合模平稳无冲击。设有差动合模动作，生产效率更高。
