产品介绍：
饲料颗粒机将已混粉状饲料经挤压一次成型,为圆柱型颗粒饲料,原料干进干出，在造粒过程中不需要加水，无需烘干,自然升温达70℃-80℃左右，颗粒内部熟化深透、表面光滑、硬实、长短可以调、成型率100%,颗粒不易霉烂、变质，可长期贮存，在加工饲料颗粒中能加入各种添加剂，营养损失小，又能杀灭能致病微生物，提高了畜禽的适口性消化吸收功能，缩短畜禽的育肥期，有效保证广大养殖户的生产成本.是养兔、鱼、猪、鸡、羊、牛等养殖***户及中小型饲料加工厂的理想设备。
主要性能特点：
1、结构简单、适应性强、占地面积小，噪音低。
2、粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。更利于储存。
3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部署化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄
虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和试验动物，比混合粉装饲料可获地更高的经济效益。
4、该机型备有直径1.5-20mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到很好效果。
5、适应不同的物料，可靠压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，棍轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了棍轮的使用寿命。
采用万向节、差速器与电机连接，工作时将已混合好的粉状饲料加入料斗，不需加热加水，不需烘干，经挤压一次成形，加工颗粒表面光滑，硬度适中，内部熟化深透，可使淀粉糊化，蛋白质凝固变性，提高了营养价值和消化吸收能力，饲料质量并可长期储存可以很方便地调整颗粒长短，在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂，加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，自然生温至70-80度能杀灭能致病微生物及寄虫.可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。是专为农村饲养***
户及小型饲养场设计的中小型颗粒饲料加工设备。且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒。
饲料颗粒机的主要性能特点：
1、结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
3、干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
4、制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。
5、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄虫卵和其他病原微生物，减少各种寄虫病及消化道系统***。
6、饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费
饲料颗粒机的分类: 饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。 饲料颗粒机的使用范围: 饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机的主要性能特点: 1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。 2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。 3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。 4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。 5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统***。 饲料颗粒机的常见故障及排除方法 故障现象
产量过低（甚至不出粒） 故障原因 :
1 . 平模初次使用模孔光洁度差；
2 . 物料含水率过高或过低；
3 . 压辊与平模间隙过大；
4 . 压辊或平模磨扣严重；
5 . 三角带打滑或老化。
排除方法 : 1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2 . 调节物料含水率；
3 . 调整压紧螺栓；
4 . 张紧或更换三角带
二、 颗粒中含粉过多 故障原因 :
1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。 排除方法 : 1 . 提高含水率； 2 . 更换新平模。
颗粒表现粗糙 故障原因 :
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。 排除方法 : 1 . 降低含水率； 2 . 用含油料反复研磨。
响声异常 故障原因 :
1 . 落入硬质杂物；
2 . 轴承损坏；
零部件松动排除方法 :
1 . 停机清除***；
2 . 更换轴承；
3 . 紧固零部件。
突然停车 故障原因:
1 . 负荷过大（甚至***丝熔断）；
有***进入腔内 排除方法 :
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换***丝；
2 . 停机清除***。