丝材质量：
丝材的表面质量及***性能都对拉丝模的寿命有影响。丝材表面的金属氧化膜越均匀、完整，润滑剂薄膜附着就越牢固，拉伸时的摩擦系数越小。使用表面有裂纹、毛刺、划痕等机械损伤，以及有氧化、碳化、杂质等涂层沾污的丝材时，常常会在缺陷处出现润滑层断裂，摩擦系数增大，引起拉丝模具加速模式。***性能不均匀的丝材，由于处在残余应力，会使抗拉强度提高，摩擦力增大，而丝径不均，模孔内壁各向受力不均匀，会造成模具的磨损不均匀。
影响拉丝模使用寿命的因素
使用方法对拉丝模使用寿命的影响：
拉丝模在长期的使用过程中，模壁受到金属线材强烈的摩擦与冲刷作用，会出现磨损的现象，***常见的是在工作区线材人口处出现环形沟槽（凹痕）。拉线模环沟的出现，会加剧模孔的磨损。因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，批发拉丝模具，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。
在拉伸工艺一定的情况下，拉伸设备的使用方法对模子的寿命也有较大的影响。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，将对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
尤其是对于手工镶模的模子，如果模具中心线存在显著的偏差，则会加剧模孔的扩大，导致不均匀磨损，使模孔变成椭圆形。另外，在拉线过程中频繁地停车也将增大模子的磨损，这是因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多的缘故。
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拉丝机在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模具是重要的零部件，有着非常重要的作用，使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模具后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝，而拉丝模具在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象，为了让拉丝模具的使用寿命更长久些，我们一起来分析下拉丝模具快速损伤的原因，天讫拉丝模具，避免这些原因可以有效延长拉丝模具的使用寿命，生产拉丝模具，一起来看看吧。
1、拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
2、金刚石模坯在激光打孔过程中，陕西拉丝模具，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;
3、模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。
找到这些原因制定必要的应对方案，可以有效延长拉丝模具的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作效率。
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