退火炉直燃段分4个控制区，在直燃段采用次序燃烧控制系统，通过严格调整直燃段各个控制区的烧嘴燃烧个数及开度来控制***终的带钢温度，并将其控制在理论值附近。
不同规格的带钢所需退火温度亦不同。在退火炉正常生产时，其出口端的温度检测设备监控带钢温度。当带钢要求低的退火温度时则需减少能量，这时主控制系统开始设定直燃段各控制区温度，并向小的方向持续调节第1个控制区(在直燃段的人口端)烧嘴的煤气供应量，直到该区的烧嘴煤气量到设定值。然后，确认带钢所需温度还应进一步降低时，继续向小的方向调节第2个控制区的烧嘴煤气供应量，直到供需相匹配。
退火炉在使用中每次修磨之后进行去应力退火，可提高刀具的使用寿命。需要渗氮的精密耐磨零件，应在调质处理及***终磨加工后，进行一次低于调质温度的去应力退火，以防止零件在渗氮时的变形。热处理后性能不足(如淬硬不足)的重要工件或工具，在重新淬火之前也需进行去应力退火，以减小淬火变形。不完全退火的工艺曲线，即加热温度在c1与Ac3(或Acm )之间，加热到温后短时保温，之后缓慢或控速冷却，专用退火炉设备哪家好，以得到铁素体和珠光体***。加热时珠光体转变为奥氏体，而过剩相(铁素体或碳化物)大部分保持不变。不完全退火的目的与完全退火相似，都是通过相变重结晶来细化晶粒，改善***，去除应力，改善切削性能;不完全退火由于重结品不完全而细化晶粒的程度较差，专用退火炉设备，但却能节约工艺时间，降低费用，提高生产率。
近年来，在超高功率退火炉上出现了一种新型横臂，称为导电横臂。它由铜钢复合板或铝钢复合板制成，阜阳退火炉设备，断面形状为矩形，内部通水冷却，取消了水冷导电铜管、电极夹头与横臂之间众多绝缘环节使横臂结构大为简化。同时也减少了维修工作量，减少了电能损耗，向退火炉内输送的功率也可以增加。
横臂作为支持用的机械结构部分，专用退火炉设备价格，与电极夹头和导电铜管之间需要很好绝缘，而且导电铜管与支持的机械结构之间应有足够的距离，大型退火炉横臂的机械结构是用无磁性钢做成的，以避免横臂机械结构产生涡流发热。横臂的结构还要保证电极和夹头位置在水平方向能做一定的调整。
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