如果维护不当，输送机可能会出现皮带快速磨损和部件故障，从而导致停机和维修。这对生产率和利润都会产生相应的影响。因此，我们必须要提高对输送机的***常见问题，以及今后解决和预防问题的认识。
矿山的物料输送在总成本中占很大比例。因此，螺旋输送设备，输送系统已成为提高操作效率的普遍解决方案。挑战在于输送机通常在极其苛刻的条件下运行，比如：环境脏乱、气温过高或过低，以及湿度大。如果***不当，输送机可能会出现皮带快速磨损和部件故障，从而导致停机和维修。这对生产率和利润会都产生相应的影响。因此，我们必须要提高对输送机的***常见问题，以及今后解决和预防问题的认识。1 皮带跑偏问题：当皮带偏离了其要求的路径，就会发生皮带跑偏。这是一个严重的问题，会导致皮带损坏、设备故障和物料溢出。造成皮带跑偏的原因有很多，例如皮带张力不足、偏载、拼接有误、组件偏斜、物料在组件和构件上堆积等等。
解决方案：的解决办法是找出皮带跑偏的根本原因，以防止将来出现同样的问题。进行皮带检查有助于找出造成跑偏的所有潜在问题，以便制定合适的解决方案。如果皮带有轻微跑偏，可以使用自动调心托辊纠正皮带的轨迹，并保证今后始终笔直运行。2 物料回运问题：当少量物料粘附在皮带上时，输送机会出现回运现象。这会导致物料在传送带下堆积，或堆积在托辊和滚筒上。某些物料，例如粘性土和某些矿石，比其它物料更容易粘附在皮带上。虽然回运量微乎其微，但时间长了，累积起来就有成吨的物料，不得不进行二次清理。物料回运也会造成安全和环境危害，增加了清理成本，并且通常不利于输送机系统在状态下运行。
解决方案：一个简单的解决方法是安装专用于防止回运的净带器。净带器带来的诸多益处足以抵消其前期***成本。减少物料溢出，可节省维护成本，并创造更安全的工作环境。此外，物料输送设备，干净的皮带还可以防止托辊过早损坏、延长皮带寿命，并使系统保持运行状态。3 皮带损坏问题：皮带损坏的原因有几个方面，例如冲击力过大、跑偏、密封系统或净带器使用不当、组件卡滞和滚筒牵引力不够等。皮带是输送机***昂贵的部件，因此必须找到皮带问题的潜在原因，并积极采取措施，以免造成不可挽回的损坏。
解决方案：造成皮带损坏的原因有很多，因此也有许多不同的解决方案。例如，在给料区安装缓冲托辊或托架可以分散下落物料的冲击力，从而减少对皮带的磨损和撕裂。使用适当的密封系统，可以防止皮带被卡滞的物料损坏。使用适当的滚筒裹胶材料，可以增加摩擦力，防止皮带打滑，而不会很快就损坏。这些解决方案都有助于程度减少维修停机时间，通常通过一次皮带检查即可决定。皮带检查可以轻微的皮带损坏，从而避免未来发生严重故障。
美卓提供的输送机解决方案，包括检查、托辊、一次和二次净带器、缓冲托辊等。美卓也是许多传统品牌的原始设备制造商，例如Trellex、Stephens-Adamson、Breco、NICO等。
了解更多关于美卓输送机解决方案的信息，请登录美卓网站或查询输送机手册。
煤矿输送机皮带“跑偏”的7大原因及解决方法
皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中***常遇到的现象。
皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！
跑偏原因大致可以分为以下几种：
1.机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
解决方法
调整三者的中心线使其在同一条直线上。
2.皮带在滚筒处的跑偏
这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
解决方法
解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
3.皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
解决方法
剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生
4.拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏解决方法
建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
5.长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，输送设备厂家，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
解决方法
增强皮带的维护检查力度，对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见，但不可小觑。
6.偏载引起的皮带跑偏通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。
解决方法
调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。
7.物料冲击造成的皮带跑偏通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。
解决方法
及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。
以上是皮带机跑偏的7大原因，在生产中不可避免会遇到这类问题，希望会对大家有所帮助！
管链输送机和螺旋输送机是输送设备领域常用的两种输送设备，它们广泛应用于化工、建材、矿石等行业，可以连续输送粉状、膏料、小颗粒状及小块状等散装物料。这两款设备到底在应用上有什么区别呢？今天我们就来的了解一下。
管链输送机也被称作为板链式输送机，是专门输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现水平、倾斜和垂直组合三维输送。管链输送机的工作原理是在密闭的管道内部，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。在输送系统中具有性能稳定、节省能耗、环保、密封的特点。
螺旋输送机俗称绞龙，由钢材制成，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。它具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。下图
那么这两款设备的缺点有哪些呢?首先螺旋输送机单位功耗较大，输送距离短，在输送过程中容易引起物料的破碎，能用它来输送颗粒饲料。而且对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。
对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。而管链输送机因为设备材质的要求导致成本偏高，如出现磨损严重的问题，必须及时更换，还要特别注意链条的***与维护，因为该设备输送作业是由链轮机带动链条转动，再由链条上的推动物料在环管内形成稳定的料流。因此链条一旦发生故障，将直接影响设备的运转，所以链条需要3-6个月进行一次检查维护。
与螺旋输送机相比，管链输送机的输送距离远长过螺旋输送机数倍，水平输送距离60m，提升高度可达40m。它还可以实现三维转向输送，输送灵活，管道无死区。重要的是物料不堵塞，乌兰察布输送，能够限度的保证物料的完整性。而且能耗较低，具有防爆设计和气密设计，全封闭式输送，无粉尘，无污染，符合环保的要求。
管链输送机作为一款新型输送设备，以远超其他传统设备的优势得到广泛认可。如果您想了解关于管链输送机的更多信息，欢迎随时联系我们。
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