不锈钢输送带-唐山输送带-西安伟拓利

自动化生产线在生产企业应用很广泛，它能提高企业的生产效率，自动化生产线的种类也很多。如何选择合适的自动化生产线设备，除了要了了解参加装配的零件数，工位数外，还有生产率，装配线的柔性及价格等。

自动化生产线类型和特点如下：

一、圆盘回转同步装配线 特点：典型结构为圆盘。由凸轮操纵，4~24工为，输送带厂家，结构简单、***少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由***慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。 适用场合：工序数较小；产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。

二、直进式同步装配线 特点：通常由凸轮操纵的分度装置驱动，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、耐用、装配空间大，运动速度由***慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。 适用场合：工序数比圆盘回转装配机构多；产品的两边均可安排作业，产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。

三、传送带型板式非同步柔性自动化生产线 特点：精密托板由产送带在工位间传动，近年来价格不那么昂贵的商品部件的应用已逐步广泛。柔性远高于同步装配线；工序数不受限制；这种自动化生产线容易在单工序与多工序之间组合，适应产品族内的不同产品，容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，相对不容易受其他工序改变的影响，有存放区时某一工序短期故障不致影响整个系统的工作，装配空间大，有定型的传送部件。速度较低（一般每分钟20个作业过程），单位产品的设备成本高占地空间大。 适用场合：柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，产品结构特征变化适度；工序数多，各工序时间不相近。

四、平衡梁型板式非同步柔性装配线 特点：托板高速移动，平衡梁模块可以为单块或多块、单道或多道并卸载于缓存区，平衡梁将托板***于各工序的短销处，较长时间的工序在缓存区进行。柔性远高于同步传送装置，生产率高，***精度高，工序数不受限制，容易调整工序数，运用传送控制系统能适应不同产品族的装配；容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，有存放区时，某一工位故障不致影响整个系统连续工作。此种自动化生产线装配空间大。有定型的传送部件。设备初开始***大，占地空间大。 适用场合：柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，装配精度和产品性能要求高；产品结构特征变化适度；工序数多，各工序时间不相近

五、连续运动传送装配线 特点：连续运动传送装配线产品移动时进行装配，典型运动为匀速，所有零部件保持同样速度和的相对位置。速度极高，适应所有机械装配作业，多零件装配时，校准非常复杂，设备初始***很大，多零件装配时维护困难，系统难以改变或转换。 适用场合：连续运动传送装配线生产批量很大；产品非常稳定，零件数较少；柔性要求不高。

六、机器人装配单元 特点：此种自动化生产线典型结构包括一台机器人，零部件送进装置、作业台位、工具、框架及控制，可以通过缓存区联接多个机器人装配单元构成更复杂的系统，柔性高，容易改变和转换，能经济地完成复杂的运动，能完成许多连续的作业，精度高、可靠、机构不复杂、占地空间较小、一般较慢。如果用多个机器人装配单元来提高生产率时，则***较大。 适用场合：此种自动化生产线柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配；经常要既可靠又迅速地变换产品；产品结构特征变化适度；装配精度及产品一致性要求高；在某些工位上运动复杂。

温岭市万新工业设备制造有限公司有二十多年自动化设备设计制造经验，是一家装备制造商，提供机车电机生产线、新能源汽车驱动电机生产线、充电桩生产线、开关柜生产线、断路器装配线、物流输送线等自动化设备。

1、输送带在运行中存在的磨损形式

输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：

1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。

2)输送带在裙板部位磨损

由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。

3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的***现象。

2输送带磨损的处理方式

上述的磨损形式均对输送机的正常运行构成严重的威胁，但仅仅因为输送带局部强度的降低或者局部磨损就对其进行更换，则运行成本将会大大提高，因此，在实际运行中，采用下列措施进行局部维修。

1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能***输送带的性能，效果较好。缺点是人力物力投入较大，时间也较长，适合于小于硫化板表面积的局部处理，对于大面积磨损的处理难度非常大。

2)局部冷硫化技术对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面，能基本***输送带性能。但固化时间较长，常温固化约10～24h，表面处理也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好。

3)局部冷粘技术一般采用德国蒂普拓普公

司修补条(纵向裂口)。优点是人力物力投入较少，具有较好的耐磨损和补强性能，***时间较短；缺点是对环境的要求高，不能***到原输送带表面平整要求，清扫器清扫效果不好。但是对于高利用率的设备，冷粘技术的推广应用有效地缓解了硫化技术的局限性带来的设备压力。

4)喷涂修复技术

采用专用设备喷涂聚脲弹性体(PUZPUA)的技术，是一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。该技术将2种液体材料经专用设备混合，高压喷到输送带磨损的表面，根据需要厚度，形成耐磨层，适用于连成片的局部磨损情况，能够达到很好的效果。优点是：①快速固化，5s凝胶，不产生流挂现象，1min即可达到步行强度；②施工的厚度范围可以从数百m到数em；③优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀性等；④配方体系任意可调，手感从软橡皮(邵A30)到硬弹性体(邵D65)；⑤施工方便，效率极高。缺点是需要专用设备，采用外修方式，协调困难。

3、费用与使用效果对比各种处理方式的单位面积费用及使用效果对比。单纯从成本分析，4种局部磨损的处理方式中，喷涂处理具有较不错的表现，应是的选择。尽管初期清扫器投入的使用效果不佳，但是随着时间的推移，喷涂面因磨合而逐渐平整，清扫效果会进一步提高。由于输送带磨损仅是纵向的部分磨损，芯部的钢绳或尼龙保持完好，所以强度并没有明显下降，局部补胶是完全可以***其性能的。

以喷涂宽度0．5m、厚度3mm计算，输送带喷涂***所需费用仅为更换新带的1／3．3～1／4．4，价格上具有很大的优势。对更换新带的使用情况与喷涂后的使用情况进行寿命统计对比，喷涂后的平均使用寿命超过原带寿命的1／2。结合上述费用对比，得出喷涂技术具有较高性价比的结论。

4、上面的比较可以看出，输送带局部磨损的喷涂技术具有较高的推广和应用价值。输送带磨损并非整体的均匀损坏，很多情况下是胶带断面中上胶层的局部纵向磨损，而其他部位的上胶层结构正常，并且输送带的整体骨架较好，对于这样的输送带，唐山输送带，进行局部的喷涂***，降低成本的优势较大。而且新胶带的投人成本越高(如带宽较大的输送带，一般喷涂费用仅为新输送带费用的1／4，寿命却达到新输送带的1／2)，则性价比越高。因此，喷涂不仅可以降低输送带1次性投入费用，而且可以节省巨额资金因时间造成的***损失。另外，输送带不可能无限地喷涂，随着使用年限延长，也存在内部钢丝断丝等隐患，仍需要根据具体情况适时更换输送带。

如何保证输送带的正常运行

　　输送带的使用，涉及面已经非常之广，只要具备了输送装置的场合都能见到输送带。输送带具有操作安全、使用简便、节约人力物力等诸多优点，能够降低工程造价，创造更大收益。

　　输送带的维修其实比较简单，而维护成本又不高，受到社会的青睐。因为其广泛的运用，如何保证输送带的正常运行也是众多企业关心的话题。

　　首行得保证的是本身的输送装置没有问题，不锈钢输送带，输送带只是一个枢纽，其运行还是得靠输送装置，装置的好坏是决定带子是否能正常运行的因素。

　　其次，带子是否与输送置匹配，是否适合运输此种货物都是决定输送带正常运行的因素。带子是否完好，有问题是否已经处理，以及货品在输送带上面的摆放是否合理都将直接影响到输送带的运行。

　　再而，操作人员应当具备操作输送装置和维修输送带的***知识，发现问题，及时维修及时处理，将危害扼杀在摇篮之中。

　　带子的能否正常运行会影响企业的生产效率，要引起注意。

链板输送机产品种类丰富，我们应该如何选择适合自己使用的板链输送机呢？下面为大家简单介绍一下，方便大家以后工作中使用。

链板输送机也常称链板输送线，它的输送方式灵活，可以输送各种不同形状的物料，由驱动张紧装置、链板线体和电气控制系统组成。广泛应用于电子产品、食品、家电、饮料、汽车以及***，化工，能源等各个行业，在选择链板输送线的时候，要考虑诸多因素，确定一些主要的参数，这样厂家才能根据客户的实际需求设计出合适的链板线。

链板输送机

一，链板输送线客户得根据自己工厂的实际情况确定是用哪种类型的链板输送机，如果是汽车、摩托车、家电（电视机、洗衣机、电冰箱）等大型机电行业，就要选择重型链板输送线，如果是食品、饮料、电子、电器等行业，则选择轻型链板线即可。

第二，链板输送线要确定输送方向，根据不同的输送方向，可选择直线链板输送线、爬坡链板输送机、转弯链板输送机、工作台式链板输送机、垂直链板输送机、曲线链板输送机、积放链板输送机等。

第三，链板输送机确定线体的基础参数，如宽度、高度、节距、长度、输送速度，输送机的承重等。

板链输送机

第四，链板输送线一些需要特别说明的部分，如对链板材质的要求，一般情况下，链板的材质有PP、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙缩醛）。NYLON（尼龙）、不锈钢等。还有对链板输送机框架材质有无要求，一般情况下，框架的材质有高强度铝合金型材、碳钢钢板折弯、碳钢槽钢、不锈钢。***后，链板输送线就是选配的附加，如是否需要工装板，夹具等等。总之，链板输送线生产周期短，结构简单，输送速度高，性能稳定，便于安装维护，是企业自动化流水线设备福兴。