定制啤盒批发-台品(在线咨询)-定制啤盒

随着产品包装越来越个性化，印刷工艺已成为反映包装个性化的重要途径。印刷的包装纸盒不仅提供了对包装产品的更直观的介绍和描述，而且还提高了包装在运输过程中的可识别性，便于运输和分拣。今天，我将谈谈啤酒盒油墨印刷过程中几个常见问题的原因和解决方案。

1，定制啤盒批发，印记不正确：印刷的印记可能不是因为印版压力太小;墨膜层太薄;墨水很粘;纸板表面太湿或太轻。针对这些问题，我们可以根据实际情况采取相应措施，包括增加板压;增加油墨层的厚度;加入慢干剂，降低油墨的pH值或提高起始速度;增加转印辊或***等的压力。处理程序。

2，印刷噪音：失效的原因包括印版表面不亮或不均匀;板压不好;油墨粘度太低;由于水太多，墨水不平衡;网纹辊很脏。根据不同的问题原因，可以采取相应的解决方案，如按压垫和印版;调节印刷辊的压力;加入新鲜油墨以增加粘度;添加新鲜油墨或在油墨中加入脱水剂以调节油墨平衡;清洁或更换网辊等

3.印刷线边缘有毛刺：可能的原因包括油墨干燥太快;压力调节不当会导致压力不均匀;墨水层太厚;板压太大;板材不平整，磨损，定制啤盒厂商，太轻或安装不当;灰尘或板上的纸屑等***可能会导致此问题。在这方面，我们可以降低油墨的干燥速度;调节印版和网纹辊之间的压力;减小油墨层的厚度;压扁，定制啤盒加工，垫，清洁或更换印版和衬垫;改善印刷环境和其他加工解决方案。

4，印刷重影：失败的主要原因是印版压力过大;网纹辊和平板辊之间的压力太大;板或板辊衬里松弛。可以采取的相应解决方案是降低印版和纸板上的压力;调整网纹辊的压力，以降低印版的水平和垫;并重新装载印版以适合印版。

5，印刷验收不稳定性：主要是由于油墨粘度或PH值的变化;操作期间的偏差;墨水分配过程的偏差。因此，更换油墨时应检查油墨粘度和PH值，确保与以前的油墨一致;如果检查过程中有任何问题;如果油墨分配过程有问题，有必要及时向上级提出并一起讨论解决方案。

瓦楞纸板的平整度与产品印刷，模切或开槽和倒角的质量直接相关。平整度差的瓦楞纸板在打印时容易卡住，导致纸板报废并被机器停止。它很容易在印刷中生产。墨水不均匀，颜色不均匀，颜色重叠等缺口。模切进给也会引起卡纸和尺寸位移等问题，这是纸箱厂必须处理的问题。影响纸板平整度的主要原因：1。不同类型和等级的纸张表面，包括进口，国产牛皮纸，仿牛皮纸，瓦楞纸，茶板纸，高强瓦楞纸等，并划分分为A，B，C，D，E等级。不同的纸张具有不同的特性和性质。这种纸具有不同的定量和含水量。同一批纸的含水量不同。纸的一部分的水分含量大于纸或纸的另一端和外缘侧。内芯侧的水分含量不同。 3.通过热交换器（包括角部）的纸的受热表面的长度被不正确地选择或调整，或者加热表面的长度不能任意调整。前者受到操作不当的影响，后者由于设备限制而影响预热干燥效果。 4.蒸汽喷射装置或喷射装置使用不当，因此纸张的湿度不能随意增加。 5.纸张预热后，水时间不够或环境潮湿，通风不良，生产线速度不合适。 6.单面瓦楞机和涂布机的上浆量不均匀，定制啤盒，纸板收缩不均匀。 7.蒸汽压力不足，不稳定，疏水阀及其他附件损坏或管道水不排水，导致预热器无法正常工作。

啤酒箱是一种包装纸盒，其中瓦楞纸板通过模切啤酒机然后粘合或折叠而形成。啤酒盒包装广泛用于服装，鞋子，电子产品和化妆品等许多领域。啤酒箱具有良好的抗压性，小巧玲珑。主要用于中***产品的外包装或物流运输包装。对于制造过程，我们简要介绍了制造中模切位置不准确的问题。当我们检查问题时，我们首先想到的是模切版本的制造过程中是否有任何错误。由于手动纸板受技术人员和操作设备的限制，因此无法实现理想的模切压痕精度。在这种情况下，我们在定制模板中与制版工厂配合可靠的激光制版技术，避免了由于模板制造精度差，模切压痕位置不准确的现象。其次，纸板口的规格是不同的。当纸板缝隙的规格有很大误差时，可能是由于模切机的***距离太小造成的。我们可以尝试通过调整***和增加***的移动距离来解决问题。另一个是考虑到模切压痕和预处理过程的不同条件，纸板纤维可能变形或拉伸，这是导致模切压痕位置不准确的因素之一。通过这种方式，我们可以确保模切和压痕过程与生产过程中预处理过程的工作环境（温度和湿度）一致，以防止由环境因素引起的不准确的模切缺陷的发生。