曾经有人为了比较不同焊机的性能，进行了一个十分简单的实验，那就是看熔深，通过熔深瞬间就非常直观的判断出了电弧输出能量密度的高低。
实验步骤如下：
一、准备T型焊接的试板4块，分别采用A、B两个品牌的焊机各焊接1个T型接头试样；
二、将T型接头从中间位置切开，用砂纸或抛光钢丝刷将切口打磨光滑；
三、在一个杯子中装入约10mm深的水，放入少量的NaOH颗粒，摇匀；
四、将切开的T型焊接接头试样放入杯中，注意将切口朝下放置在杯底上，使切开的横截面完全被NaOH溶液淹没；
五、约5S钟后将试样取出（具体放置时间跟NaOH浓度有关，可根据实际情况进行调整），观察切口的焊缝熔深，必要时可用量具测出熔深的具体值。
这个实验操作十分简单，结果也很显而易见，不需要花什么成本，但效果却十分的直观和明显，自动铝焊机，除了对比不同焊机的焊接效果，还可以用这个实验对比焊接道次对熔深的影响，效果也是简单而粗暴的。
如果您在选择铝焊机的时候，也被各种技术参数所迷惑，不妨采用此试验一试高下，是驴子是马，遛一遛便知道了，此外，在选择铝焊机的时候一定要擦亮眼睛，自动送丝铝焊机，细心的筛选，以避免发生选择的焊机不能正常使用的情况。
铝焊机焊接电压的作用
随着铝焊机焊接电压的提高，电弧长度增加，焊缝变宽，电压过大时会产生咬边现象，如果使用短路过渡焊接，电压增大会减少短路过渡的频率，导致熔滴增大，飞溅增多。
另一方面电压太低，容易断弧，引弧性能差。
短弧焊接薄板时，焊接速度快，且不会有烧穿现象，一般情况下，短弧焊的电压可以取低值，但应保证短路过渡频率高，及电弧稳定性好。
承受疲劳载荷的角缝焊，焊缝厚度蕞好比较高一些，与母材平滑过渡，这可以通过正确的选择焊接电压来实现，同样多层焊时，焊缝太高也会形成未融合的缺陷。
***弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。由于***气的保护作用和***离子对氧化膜的阴极破碎作用，***弧焊机可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时***气 流对焊接区的冲刷，使接头显着泠却，从而改善了接头的***和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。***弧焊可采用钨极或熔化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工***弧焊，而厚板就用熔化极***弧焊。钨极手工***弧焊时，一般采用交流电元，而熔化极***弧焊时则采用直流反接。
氧-乙决气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，南京铝焊机，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使熔池氧化严重，而乙决过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊 接时蕞好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，***弧铝焊机，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。
焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。
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