家具厂脉冲布袋除尘器-脉冲布袋除尘器-开泰价格低

开泰环保设备有限公司根据PPC气箱脉冲袋式除尘器、LCDM长袋低压脉冲及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术研制开发了XLDM系统离线清灰低压脉冲袋式除尘器。

经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在XLCM型离线清灰低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们开泰增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉专用布袋除尘器。

一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

锅炉布袋除尘器的整体：

1、结构框架 - 用于支撑除尘器本体、灰斗及输 灰设备等；

2、箱体 - 上箱体、中箱体及灰斗 ；

3、清灰装置 - 花板、布袋（滤袋）、骨架（袋笼、笼骨）、喷吹管、电磁脉冲阀；

花板是用来支撑布袋组件（除尘布袋、骨架）、分隔过滤室（含尘段）及空气净化室，并且是除尘器布袋组件的检修平台；

4、进气系统 - 包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀

5、排气系统 - 由排气管道等组成的除尘器净化气体排放

6、卸灰系统 - 装在除尘器灰斗上的手动插板阀、卸料器等输送设备组成

7、控制系统 - 以PLC可编程控制器为主体的除尘器电控柜、现场操作柜、检修照明电源箱等。

开泰环保生物质锅炉布袋除尘器，布袋除尘器生产厂家，除尘设备厂***格销售，锅炉除尘器的烟气导流装置：

为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对燃煤锅炉除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在燃煤锅炉除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。

含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，脉冲布袋除尘器价格，大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

为保证烟气导流装置的合理性，我们泊头市开泰环保设备有限公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。

开泰环保锅炉除尘器滤袋检漏装置：

作为除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。

1、为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。

2、锅炉除尘器滤袋检漏装置主要由差压计（每仓一个）、差压变送器构成。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

开泰环保锅炉除尘器采用国内***复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，脉冲布袋除尘器，占地面积小，安装简便，锅炉脉冲布袋除尘器尺寸，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。

开泰环保锅炉脱硫除尘器的烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层***的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除烟气中附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，家具厂脉冲布袋除尘器，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0~5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚***氨的氧化速度。***氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。

脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。