机械输送设备-西安伟拓利-西安输送设备

我国是输送设备机械生产国，近年来，随着国内技术水平的不断提高，发展速度非常之快，2007年我国输送设备产销量达到718万台套以上，占世界产量的1/3，居世界首位。物流输送工业的丰硕成果和广阔的市场前景必将给输送机械行业带来新的发展空间。大容量、高速度、自动化设备的组合式模块化，已成为输送设备的发展趋势，也是输送设备生产制造强国竞相追逐的目标。

　　聚焦新成绩

　　我国输送机械设备的生产迄今已有几十年的历史。随着国产化技术水平的提高和引进***的机械制造设备和加工工艺，输送设备工业近20年来得到了飞速的发展。在经济***化、企业生产***化和信息网络技术的传播背景下，必将促进中国输送机械工业的革命性发展，也给输送机械零部件制造商带来了良好机遇。

　　我国输送机械的研发是从自力更生入手，流水线输送设备，借鉴国外***技术实现提高。改革开放以来，从单项技术引进扩大到成套设备技术引进，再通过消化吸收实现国产化，继而形成系列化，并开始走向东南亚和欧洲等地。目前，我国的输送机械产品重头产业类别基本齐全，品种多种多样，产品技术高中低档并存。

新工艺、新技术和新设备在实际生产中都得到了用户的好评。一方面紧锣密鼓发展成套设备，国内一些输送机械设备龙头企业一方面积极开发新型皮带输送机、提升机等，成功研制出一批具有国内***水平的物流输送系统基础件，为我国输送机械工业的发展奠定了可靠的物质技术基础。

但也应当看到，国内外输送机械设备的生产已经形成了多种形式的竞争格局，而我国输送机械生产还存在着许多不足。传统工艺生产的装备多，特种工艺装备少，物流输送设备，每年还有大量的输送机械设备依靠进口；输送机械设备的创新科研几乎脱节；***技术匮乏，产品设计、制造工艺技术力量分散；国产输送机械产品的可靠性、稳定性问题还比较突出。因此，要正视现状，解决问题，才能促进输送机械设备的良性发展。

　　展现新趋势

　　输送机械工艺是随新技术发展变化的，输送机械生产也必须“应运而变”。目前，输送机械设备就要以用户为中心确定发展方向，为下游产业链服务。因此大容量、连续化、高速度、自动化机械产品设计的组合式模块化业已成为输送机械的发展新趋势。

连续化是为适应输送机械工艺生产特点而出现的，通过生产改进逐步发展。它既体现了效率和效益，又体现了二次或多次升温的减少而节约能源、减少消耗。随着技术水平的提高、工艺性能的变化速度在不断提高。

　　自动化始终是机械产品发展的方向，也是输送机械产品的必由之路。多数输送机械产品是由联合机组成物流输送系统，且有机、电、声、光、仪的相互配合。联合机是这样，单机也如此。而机电一体化是实现自动控制的新技术。 组合式模块化是今后输送机械发展的新特点。输送机需要根据不同产量进行部位的组合，配套设备也需根据产量来调整。许多产品具有共同的通用技术，因而考虑其通用化、系列化和标准化，特别是一些专件、部件的标准化，可以随着产品的工艺要求与产量的变化而灵活机动地组合。

　　发展新举措

输送机械设备产品的发展立足于制造企业的技术改造，有***的制造工艺手段，才能为生产企业用户提供***的技术装备。输送机械产品的开发生产要紧跟科研项目课题，紧跟科研的前沿技术，使输送机械的科研成果尽快转化为生产力，转化成商品，同时形成自己的科研成果、专用技术，并通过设备形成工业化生产。集成输送机械工艺技术，集成科研力量和制造技术，使分散的财力、技术和人力能集成于一体，优中选优、优化组合，形成自己的核心技术，***终达到工艺技术进步，实现产业升级

环形导轨又称圆弧导轨、环形导轨输送线、精密环形流水线。这种导轨式循环线速度更快，结构更紧凑，***精度更高，拥有更多的配置选择，在很多方面胜出传统的输送线。广泛应用于电子、***、新能源、汽车零部件等行业自动化生产中的零部件在各工位间的搬运、输送。

伟拓利***的柔性装配、环形导轨柔性装配生产线、柔性自动化装配线。作为一个现代化的生产工厂，总是在持续地寻找降低生产成本的方法，其中一个自动化方向就是：把各个工位尽量接近地放在一起，减少工件在工位之间的移动距离，机械输送设备，并尽量减少占地空间。要实现这一点，就需要工件做环形运动，就需要采用环形线。、

环形轨道配上传动系统，就是循环小车线；再加上相应的伺服驱动，就成为一种自动化系统，广泛应用于自动化循环装配检测中，线速度可达3m/s。通过螺杆驱动凸轮随动件，也具有较大的驱动力；为了得到更大的驱动力，也可多个螺杆配合使用。可提供偏载承受装置，来承受工作工位的额外作用力。

皮带输送机工作坏境恶劣，长时间运行后容易出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。这时候就应该对皮带进行修补，掌握皮带接头的修补技术很重要。常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。下面介绍这几种皮带接头法的特点以及操作步骤。1机械接头法机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

机械接头的操作步骤如下：

（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置***在下模板上，并穿好***销。

（2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。

（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带***，再从中间位置向左右装订。装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，西安输送设备，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。

机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。2冷粘接头法冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。主要步骤如下：

（1）施工前的准备

冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、耐油手套、刷子等）。因为冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。

Z为输送带帆布层数；

b为搭接长度；

B为输送带宽度；

50为覆盖胶搭接长度。

（3）划线及切割

要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。

（4）接头打磨清洁

用打毛机对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面擦洗烘干。

（5）粘贴成型及养护

在胶接部位涂刷粘合剂；待干燥后刷第二遍；用碘钨灯烘烤至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）时，即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶，轻合两加工面，用专用工具压紧加工面。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。

冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的粘合剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。3热硫化接头法热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前***为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。

3.1 热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤

3.1.1 施工前准备工作

①了解皮带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。

②准备施工器具，包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。

3.1.2 皮带牵引固定及定中心

①先将需要制作接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。

②搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。

③硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

④胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。

⑤确认胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。

3.1.3 皮带切割打磨及清洁

①根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。

②用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。

③用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。

④用洗净杂物，吹风机吹干。

3.1.4 接头及胶接成型

①先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。

②按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆必须晾干。

③再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

3.1.5 硫化机安装

①待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。

②合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。

③将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。

3.1.6 硫化及冷却

①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

②加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。

③当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。

④待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。

在热补过程中，能持续不断地控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60～70℃，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。

3.2 普通纤维皮带接头的制作规范及步骤

这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似：一是准备工作；二是准备皮带粘接的接合口；三是在皮带接合口上涂抹胶水；四是匹配接合口；五是热补接合口。

热硫化接头法虽然是目前的方法，但工艺复杂，对操作人员素质要求高，且制作成本较高、作业时间长。