烘干室风机-风机-优质风机 选择冠熙

风机叶片断裂的主要原因是叶片两侧受力不平衡。在解决这一问题的过程中，首先要提高风机叶片的质量。在叶片设计和制造过程中，必须非常仔细地选择原材料，选用耐腐蚀性和耐压性强的原材料。为解决风机叶片断裂问题，应尽量避免失速或喘振。由于轴流风机长期处于失速状态，容易引起叶片断裂，也会对主要设备部件造成不同程度的损坏。解决轴承温度高的问题主要有三种策略：一是合理使用润滑油和润滑剂，降低轴承温度。每台风机所需的润滑油和润滑剂的数量是不同的，所以在使用过程中必须根据实际情况加以利用。润滑油不能用得太少或太多，否则会导致轴承温度过高。二是加强引风机的冷却。有效的方法是在轴承两侧安装压缩空气冷却装置。如果温度较低，需要关闭压缩空气装置，这样可以节省一些资源。但当温度升高时，必须打开压缩空气装置进行冷却。第三，轴承箱内缸与风机轴承外套之间的间隙应适当留出。这就要求设计过程中必须进行非常严格的测量，并进行高精度的计算，以使两者之间的间隙合适，不会影响轴承的运行。

某发电公司1，2 2*660MW火电机组锅炉采用DG2020/25.31-12型超临界变压直流锅炉。其主要技术特点是一次再热、单炉、平衡通风、W型火焰燃烧、固体连续排渣、尾部双烟道结构、露天岛式布置、全钢架和全悬挂结构_型炉。锅炉设计煤种为金沙无烟煤。每台炉设有6套冷一次风正压直吹制粉系统，每套制粉系统包括1台MGS4766双进双出球磨机。锅炉制粉系统配置两台AST-1736/1120型双级可调轴流一次风机。自1、2机组调试以来，两台机组一次风机多次停运。本文以四台风机（1A、2A、1B、2B）为研究对象，定量研究了叶尖间隙对风机性能和失速压力的影响。首先通过1b的热试验确定风机正常工作点在性能曲线上的位置，烘干室风机，然后分别进行1b、2a和2b的近似失速试验。风扇的实际失速线位置由至少三个操作点的位置决定。***后，建立了叶顶间隙与失速压力和效率的相关系数，以确定叶顶间隙对风机性能的影响。定量效应。为了了解一次风机的实际运行情况，在正常运行和各种工况下对1B一次风机进行了热力试验。风机各工况点在其性能曲线上由此可见，一次风机现有工况离理论失速线较远，烘干机风机，经计算，各工况点的失速裕度均大于1.3。为了进一步查明原因，测试人员对风机进行了近似失速测试。

风机轴承箱常见故障的分析与处理。

（1）轴承箱漏油、渗油：进油过多、回油不良、空气平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接头密封不良、油温过高、油气渗透性过大等，风机，都会引起轴承箱漏油或渗油。可以采取适当措施减少油量，清洁平衡管，更换骨架油封，更换油管和油封，降低机油温度。

（2）轴承中出现铜粉：a）中间轴热膨胀储备不足，轴向推力过大，出现铜粉，应正确调整中间轴预留膨胀量；b）酸性物质腐蚀轴承，应立即采取预防措施，并密封轴承。应更换RTS；c）如果油受到污染，必须清洁油系统并更换合格的油；如果油的含水量超过标准，油可以脱水或直接用过滤器更换。更换机油。

（3）风机轴承温度高：进油量过小、进油温度过高或轴承被污染后因摩擦和发热而损坏，可使轴承温度升高，适当调整油管或降低油箱的油温或更换损坏的轴承。

（4）轴承振动较大：振动的原因很多，如风机叶片损坏、转子不平衡、联接位置差、连接螺栓松动、基础刚度不足、叶片漂移、转子易损件磨损和轴承损坏等，干燥风机，都会引起轴承振动。在采取措施之前，必须找出正确的原因，然后采取具体措施。