灰铸铁
灰铁铸件的时效处理方式
灰铁铸件热处理是机械制造中的重要步骤之一，热处理一般不会改变工件的形状与整体工件的化学成分，它通过处理工件表面的化学成分，来改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，灰铸铁温度，使金属工件具有所需要的强度、硬度、任性、疲劳强度等性能，灰铸铁应用，热处理工艺在铸造中往往是必不可少的程序。
灰铁铸件是以铁和碳为基础的铸造合金，灰铁铸件的性能取决于石墨的形式、分布状态和结构。灰铁铸件时效处理有三种方式：自然时效、人工时效、振动时效。
灰铸铁
灰铸铁
水与铝的反应是灰铸铁件产生反应气孔的主要原因。铝的来源为孕育剂含铝和炉料中混杂有铝。铝与型砂的水蒸汽在界面上反应放出[H]。生成的Al2O3是气泡形核的外来核心：2Al 3H2O→Al2O3 6[H]
结果使铁液层吸氢，成为富集氢的液层。铁液界面层以初生奥氏体或共晶团为网络骨架，被骨架包封的是共晶成分的液相。凝固时被包封在液相中的氢析出成为氢气泡核，继而氢扩散入气核使长大成为氢气泡。在铁液中加入过多的、含铝又高的硅铁孕育剂时，常是灰铁铸件产生严重皮下气孔的重要原因之一。
灰铸铁 影响灰铸铁和球墨铸铁缩孔和缩松的因素：铸型刚度 铸铁在共晶转变发生石墨化膨胀时，型壁是否迁移，金华灰铸铁，是影响缩孔容积的重要因素。铸型刚度大，缩前膨胀就小，缩孔容积也相应减小，甚至不产生缩孔。铸型刚度依下列次序逐级降低：金属型—覆砂金属型—水泥型—水玻璃砂型—干型—湿型。球墨铸铁在凝固中后期，石墨球长大到一定程度后，四周形成奥氏体外壳，碳原子通过奥氏体外壳扩散到共晶团中使石墨球长大。当共晶团长大到相互接触后，石墨化膨胀所产生的膨胀力，灰铸铁区别，只有一小部分作用在晶间液体上，而大部分作用在相邻的共晶团上或奥氏体枝晶上，趋向于把它们挤开。
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