中山金属粉末***成型-金属粉末***成型混料机-昶丰机械

金属粉末密炼机，小型金属粉密炼机

生产过程

一、生产工艺方法

挤出成型

通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。

作用

挤出过程对胶料起到剪切、混炼和挤压的作用。

特点

应用范围广、灵活机动性大，挤出的半成品质地均匀、致密、容易变换规格。

挤出机设备占地面积小、质量轻、机器结构简单、生产效率高、造价低、生产能力大等。

压延成型

指混炼胶料通过压延机两滚筒之间，利用滚筒间的压力使胶料产生延展变形，制成胶片或胶布半成品的一种工艺过程。特点：对操作人员的技术水平要求高。必须做到操作技术熟练，对工艺条件掌握严格、细致。要求压延胶片厚度和表面质量与规定指标间偏差范围要小，高速压不应出现胶料焦烧现象。

二、生产设备

挤出成型

混炼：切胶机、开炼机

精炼及成型：滤胶机、开炼机、挤出成型

装置（由主机和辅机两部分组成）。

硫化：硫化罐

压延成型

压延机、单鼓硫化机、硫化罐、密炼机、滤胶机、切胶机、开炼机。

三、生产工艺过程

粉末冶金二次防尘密炼机为新款密炼机产品，在防尘上面再次升级，更有效的解决了密炼机粉尘多的难题，所以称之为二次防尘密炼机。

粉末冶金二次防尘密炼机为新款密炼机产品，二次防尘密炼机在国内同类机型中防尘级别，中山金属粉末***成型，通过二次防尘设计改善了普通密炼机在混炼时产生的粉尘和气味对***的危害和对车间的环境污染，显著降低了车间或实验室的粉尘污染与异味。

粉末冶金二次防尘密炼机特点

1、防尘升级，能有效控制粉尘飞扬；

2、采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果，完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性***，更加提高使用寿命，比传统式的寿命高于1-2倍；

3、转子叶采用棱形设计，金属粉末***成型混料机，轴心及叶片均为中空，可通冷却水；

4、转子轴心使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质， 深度淡化72小时， 厚度为0.12~0.18mm，其硬度为HV950~1050，确保转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳；

5、转子叶为进口CrMo等合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理，确保耐磨损耐用.是特别针对密炼高填充色母粒，金属铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料；

6、转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，金属粉末***成型密炼机，达到的混合分散效果

7、转子冷却系统，采用强制循环冷却系统，冷却效果显著；

8、拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保，搅拌速度同比约1/3，比传统滚轮机约3倍。从设计结构上实为行业上一种橡塑工业用密炼机转子；

9、转子叶的设计与密炼室的结构相结合使物料在密炼室里面没有任何死角的搅拌、剪切、挤压、捏炼使物料达到分散效果。

粉末冶金抽真空密炼机采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼效果。防漏粉装置采用二次拐角设计，能极大地提漏粉功能.内置集尘器，方便快捷回收粉尘；

·粉末冶金抽真空密炼机自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率；

·粉末冶金抽真空密炼机可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易；

·粉末冶金抽真空密炼机采用***率马达，传动力佳、省电、寿命长；

·粉末冶金抽真空密炼机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均耐磨材料处理，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽为翻转式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保；

·粉末冶金抽真空密炼机转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，金属粉末***成型造粒机，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率；转子叶的设计特点作用（从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子）