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技术交底六大要点

组装焊接

（1）按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。

（2）提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

（4）焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。

（5）焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。

螺栓连接

（1）高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。

（2）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

（3）高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。

（4）紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。

单层施工

（1）单层施工时根据单个构件重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。

（2）根据工程量及工程进度要求安排起重机械，既要保证满足吊装要求，也要满足经济合理性。

（3）吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高，安装前清理表面上灰尘等杂物；如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装，则须及时进行补涂并再次检查验收。

（4）起吊钢柱时应在底部挂麻绳，以避免吊起后钢柱自由滑动，靠近安装位置时应辅以人工对正，并在就位后及时拧紧螺栓螺母，做好钢柱临时加固。

精度控制

（1）组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。

（2）钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度，确保误差满足设计要求。

（3）吊装单层钢结构主体结构时，在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度，并检查钢柱挠度。

分部验收

分部工程验收时，应对以下内容进行核查：工程图纸及相关设计文件；原材料质量合格证明文件；现场质量检查记录；强条检验项目检查记录；隐蔽工程验收记录；不合格项处理记录及验收记录。

成品保护

（1）钢结构拼装成品验收后，一般进行成品堆放，注意底部填充稳定，确保地基坚实，防止钢结构变形；同时还要适当留有空隙垫高，防止积水。

（2）钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形，同时保护防腐涂层不受刮伤。

施工方法

基层处理

清理基层工作关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性是保证不空鼓、不透水的关键。

基层为混凝土面时：首先将凸出墙面的混凝土剔平，凿毛后用钢丝刷刷满一遍，将脚手架孔洞填塞堵严，混凝土表面不平整处用砂浆抹平，淋水湿润。清扫表面尘土、污垢，用10％火碱水将基层面油污

刷净，随后用净水将碱液冲净晾干。整平清理工作完后，用扫帚将掺有107胶水的水泥砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上．并有较高的强度为止。

基层为加气混凝土砌块时：提前2d淋水，在批灰前1h再次向墙面淋水，充分湿润墙体，减少由于墙体（加气混凝土砌块）吸水性强，吸取砂浆中水分，咸阳做个竣工资料，需要多钱，致使砂浆流动性差，而造成砂浆与墙体粘结力不强

，容易形成脱落及分层的现象。水渗透深度以8～10mm为宜，淋水后用10％的107胶水泥砂浆刷涂一道，并用1：1：6砂浆修补缺棱角处。

挂网施工

基层处理好后，即可进行墙面挂网。挂网范围一般在易出现裂缝部位，即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同材质砌体范围内。以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝，依靠钉钢网拉结

效果，减少墙体的不规则裂缝，达到抗裂防水要求。钢网为21线规格镀锌钢丝网，孔径1.2×30px，采用1.5水泥钉按400×400钉入加气混凝土砌块。

垂直

从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（***薄处一般不小于7mm），在墙的四周上角各做一个标准灰饼，遇有门窗垛角处要补做高程标识，大小125px见方，厚度以墙面平整垂

直度控制，根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识，厚度以垂直为准，间距为1.5m，挂上通线，然后根据砖的规格尺寸，分层设点***。横线以楼层为水平基准线高圈控制，竖向线

以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为250px的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标识相平，待稍刚干后即可进行抹灰施工，使其灰底做到横平竖直，同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴

水线。

防水砂浆

施工

掺10％的107胶水泥素浆刷涂后，紧跟着分层分遍抹1：1：6底层砂浆。厚度为8mm，隔天浇水养护，抹灰厚度不宜太厚，以防止墙面空鼓或出现裂缝。待一遍水泥素浆6~7成干时即可进行防水砂浆施工

。防水砂浆分二层施工，一层8mm厚1：2水泥砂浆掺入水泥用量3％的防水粉；二层7mm厚1：2水泥砂浆掺水泥用量3％的防水粉，随抹随用木抹子搓毛，隔天浇水养护。各灰层之间间隔时间应加以控

制，不宜太快，以防开裂，影响砂浆和易性及粘结强度，造成空鼓、开裂。

特殊部位

防水层的留槎：要留阶梯形退槎，茬子层间退槎50mm；防水层接茬：首先应把槎口处理干净，然后在茬口均匀涂刷水泥浆一遍。层层搭接，层次分明，抹后压光；阴阳角处的防水层：必须做成圆角。阳

角直径1cm，阴角直径5cm为宜。

防水砂浆

养护

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卫生间防水验收规范，新手业主必备！

1、逐个验收

卫生间装修过程会进行一次闭水试验。完工后不能忽视验收，必须逐个卫生间验收。

2、施工工序后检查

卫生间防水层施工前的每一道工序(基层处理、孔洞清理及封堵、找平层施工、填塞密封油膏、细部附加层等)完成。

经监理工程师检查确认并做好检查记录后，方可进行下道工序施工。

3、卫生间防水涂刷后验收

每一遍防水层涂刷完成，经监理工程师检查确认符合要求后，方可进行下一遍防水层涂刷施工。

4、防水层涂刷干燥后需要验收

防水层涂刷完成干燥后，应对防水层质量进行认真检查和验收。

检查内容包括防水层是否满涂、厚度是否均匀、封闭是否严密、厚度是否达到设计要求1.5~2mm(切片取样)。

表面无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经甲方及监理工程师共同检查验收合格后方可进行闭水试验。

5、卫生间防水闭水实验

防水层必须进行闭水试验，试验时间为完工后48小时，闭水时间不少于24小时。

在楼板下方、管道周边及其它墙边角处等部位不得出现渗水、湿润现象。

经甲方及监理工程师共同检查验收合格并办理隐蔽验收记录后，才能进入下一道工序防水保护层的施工。

6、装修完工后防水验收

精装修卫生间在防水涂膜保护层施工完成后，应待水暖***管道铺设完毕并经验收合格后。

方可进行垫层施工，工序交接过程中，设备与土建***应密切配合。

7、二次闭水试验

精装修卫生间地面面层完成后，应进行第二次闭水试验，闭水时间不少于24小时。

其间观察楼板下方、墙边角处、管道周边等部位无渗漏、无湿润现象为合格，同时填写闭水检查记录并按程序进行防水施工验收。