志明矿山机械(图)-高频振动筛-邢台振动筛

在使用矿用振动筛的过程中，客户经常会遇到筛分材料积聚在筛网上并严重影响筛分效率。 什么原因导致振动筛材料积聚? 根据多年的经验分析，工程师总结了四个原因。

　　一：屏幕网格选择是否存在问题，如果屏幕网格太小，材料的渗透性会很低。

　　二：检查振动筛所在的地面是否平坦。 高排放口将影响材料运行轨道，这将容易导致材料偏向一侧。

　　三：屏幕和出水口是否水平，一般情况下应水平或高约6mm，并且根据筛选的材料出口设计高度不同。

　　四：矿用振动筛振动电机的角度调整是否有问题，振动电机角度调整不当也会造成材料堆积现象。 调节振动电机的上偏心块和下偏心块的角度。 角度越小，材料在屏幕表面上向外扩散的越多。 另一方面，快速角度变化使材料展开得更慢。 当改变振动电机偏心块的角度时，应调整约5度。 如果对筛分精度有严格要求，则电机角度不宜过小，以免影响筛分精度。 在正常情况下，矿用振动筛运输时电机角度为45°。 °，用户还可以根据材料筛选过程的特殊要求将振动电机角度调整到100°，邢台振动筛，并将材料集中到屏幕中心。 根据各种原料的不同性质，为了达到佳效果，调整振动筛电机上下重量的相角，改变原料的轨迹，延长或缩短时间。 屏幕上的原材料。

　　矿用振动筛通过振动器激励产生的复杂旋转振动起作用。 振动器的上部旋转重量使平面振动屏幕表面，而下部旋转重量使屏幕表面产生锥形旋转振动。 振动效果的综合效应导致屏幕表面的复杂旋转振动。 它的振动轨迹是一个复杂的空间曲线。 曲线在水平面上投影为圆形，在垂直平面上投影为椭圆形。 调节上下旋转砝码的激振力以改变振幅。 调整上下重量的空间相位角可以改变屏幕移动轨迹的曲线形状并改变屏幕表面上材料的移动轨迹。

振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、建材、粮食、炭素、化肥等行业。

振动筛一般情况下为座式安装，筛面倾角的调整可通过调整弹簧支撑来实现，以此达到提高筛分精度或产能之目的。直线振动筛独特设计之处在弹簧支撑为活动支撑，相比固定支撑更加适用、安全、方便合理。

振动筛采用两台振动电机驱动作为激振源，当两台振动电机做同步反方向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两台电机相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前做直线运动、也可理解为抛物线运动，以此达到对物料进行筛选和分级的目的。

振动筛可用于生产线作业，具有耗能低、效率高、噪音小、结构简单、易维修、全封闭等特点，可一次性筛选出7个不同粒度的物料（6层筛）。

振动筛因其产量大、采购成本低，广泛应用与磨料、建材、耐火材料、矿山冶金、塑料、粮食、化肥、食品、化工等行业领域。

矿用振动筛出现跑浆运行原因及处理方法

1、选择的网筛数量不合理。 每个振动筛的处理能力为50L / s，因为加工条件基于标准：60目筛用于测试1.8重量泥浆的重量，高频振动筛，泥浆中的泥浆粘度不同河沙。 由于表面层的快速渗透，使用大量固相占据有效的屏幕区域，因此振动筛不能在浅部分中使用细筛。 因此，在钻孔开始时应使用较大的网筛，随着钻孔深度的增加，逐渐采用更精细的筛网。

2、地层和泥浆条件影响处理量。 由于添加在钻井液中的没有完全溶解，所以糊状物在筛上，并且发生浆料的严重运行。 应在完全溶解后使用，或使用较大的网筛。 在另一种情况下，当钻入松散的砂岩层或砂砂层时，砂粒容易被网孔堵塞，引起筛分现象。 因此，测试了几种不同的网筛以减少筛选现象。

3、检查电机的转向是否正确。 首先拆下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋转是否向外旋转。 其次，如果转向错误，请更换电控箱电源箱中的任意两相线。 一个错误的方式（两个电机向内旋转），虽然它也可以向外移除切屑，但速度很慢; 错误的方式两个（两个电机在同一方向旋转），振动力很小，基本上没有沙子也没有泥浆。

4、检查振动器的振幅。 振动幅度越大，处理能力越大。 工厂将振动力调整为90％。 如果有运行条件，内外偏心块角度可以对齐，振动力为100％。 （此时，直线振动筛，泥浆的处理量仅增加了约15％）

5、检查屏幕框架上的流量分配是否合理。 钩侧屏幕结构的振动筛具有比中间更低的筛面，并且泥浆容易流到两侧并且远离，并且应该确保泥浆从中间进入筛网框架。 此时，有两个选项可供选择。 首先，振动筛安装，调整前弹簧座，适当提高筛箱前部的角度; 第二，调整延伸槽的反转板的位置，以控制流量分布。