1、锰钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握锰钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高别锰钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割锰钢板厚板时，需要注意！！！随着锰钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止锰钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：锰钢板切锰钢板
割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果锰钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，锰钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防锰钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，锰钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于锰钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定锰钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个锰钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切割速度取决于锰钢板等级和厚度.
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，锰钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于锰钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。锰钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保温时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
锰钢板的折弯工艺和操作过程
锰钢板广泛用于建筑以及钢管行业中，属于行业中比较重要的产品之一，它由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
事实证明，锰钢板具有优良的低温韧性，因此可在大型的焊接结构件和低温环境中使用。不仅如此，锰钢板通常在操作控制上有非常多种的，特别是在厂房建设中的效果十分明显。
在锰钢板的多种操作控制方面，掌握难度比较大的就是折弯，这主要是因为产品的弹性比较差，这种情况下要怎么进行折弯呢？对此，我们当然也有相应的办法予以解决。
先按锰钢板外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定在铁板上，将铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要折叠的位置用火焰加热后进行折叠，但需要耗费很大的力量。
为了能更加简单有效的折弯锰钢板，建议用液压弯管机进行弯管，而且事先要与机器配以相应的模具，这样折弯出来的锰钢板才不会存在缺陷，品质才能有保障。
锰钢板收缩问题的解决方法
锰钢板产品的应用已经越来越广泛了，有用户反馈说在应用锰钢板时有时会遇到板材收缩问题，如果处理不好的话将严重影响锰钢板的使用效果，这种情况下还怎么办呢？
如果是内衬结晶性锰钢板出现收缩问题的话，就要通过降低冷却速度，使得内衬锰钢板在保持了较高的结晶度的情况下成型，这样就可以有效的减少收缩的发生，板材品质保持良好。
而对于热水型衬塑锰钢板的生产，如果采用化学交联，如硅交联聚乙烯管作内衬锰钢板的，可在钢塑复合之前采取措施。如可将内衬锰钢板在特定环境下搁置一段时间自然交联或采用水煮法加速交联，就能提高钢塑复合前的锰钢板材料的交联度，以降低衬塑后锰钢板发生交联反应而产生收缩。
若是条件允许的话，锰钢板衬塑时尽量缩小锰钢板外径和锰钢板内径之差，这样锰钢板应用的时候就不会那么容易发生收缩问题了，它的使用效果也将得到进一步的提高。
以上三点就是锰钢板收缩问题的解决办法，针对不同的情况以及要求采取合理有效的措施，从而减少不必要的缺陷，充分保障锰钢板能够始终保持良好稳定的性能和品质。
