沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法
断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一,刚开始切割工件即断丝产生原因:
1. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
2. 切割时,工作液没有没有正常喷出。
3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。
4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,沙迪克慢走丝线切割供应商,造成抖丝厉害。
5. 线架 部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
6. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。





电火花加工具有如下特点:可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;加工时无明显机械力,适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节,可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;电火花加工后的表面呈现的凹坑,有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度。 国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统,实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模(冲孔和落料用)、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。
沙迪克慢走丝的Z1=程式面,Z2=加工路径面,Z3=Z轴读数 H91, Z4= H92, H5=锥度面。通常设定:加工一件厚度为20mm, 直接夹在工作台上,其Z1=0.,Z2=10.Z3大约为27.8,z5=20.
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