硅酸钠烘干机-苏力***制造-硅酸钠烘干设备

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? 在有效的流化床中，整个固体材料通过气流变成准流体状态，在干燥器的末端，相同体积的固体在溢流堰上运行，因为在干燥器的入口处添加了湿固体材料，固体材料以向上的空气流逆流流动，溢流堰是高度可调的，并且通过影响流化床的高度，能够调节固体材料的停留时间。

??由于空气在每个固体颗粒周围不断流动，因此可以在流化床中非常温和地干燥来自造粒板或组合混合器-造粒机的敏感湿颗粒。振动流化床干燥机的振动确保了甚至可以传输由空气流不能单独流化的粗颗粒。根据固体材料的粒度分布和堆积密度，仅推荐使用流化床干燥器用于接近6mm的颗粒。否则，粗料可能在干燥器中积聚，因为它不能流过干燥器末端的保持堰。

??如果在干燥器排出口处没有安装堰，则不能通过调节床高度来改变固体材料停留时间。流化不良的固体材料将不再充分通气。流化床干燥器应该使用它们设计的主要是细粒固体材料。例如，如果由于产品转换，将更粗的固体送入干燥器，则流化可能会坍塌。在某些情况下，烘干机操作变得不可能。

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简述流化床干燥设备技术发展的过程：

流化床干燥设备是单层圆筒型，这种干燥机的缺点是物料在振动流化床中停留时间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀，直径不宜过大。为了改善这种情况，发展了多层振动流化床干燥机，多层操作可以提***率，操作简单硅酸钠烘干机，但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留分布，并使停留时间分布大大变窄，物料在干燥过程中避免短路。开如是采用溢流管和下流管继后发展成穿流板式多层振动流化床。主要用于内扩散控制物料的干燥，如涤纶树脂、麦粒，石英砂等。但它存在操作比较困难，筛板上料层不容易建立，床层阻力大，结构复杂等缺点。

为了克服以上缺点，硅酸钠烘干机，在60年代末70年代初期发展了一种卧式多室流化床干燥机，这种振动流化床干燥机设备结构简单，操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状物料和热敏性物料的干燥。如聚乙烯、人造肉、***铜等。经过几十年的广泛应用表明，对各种物料的适用性比较好，它比起箱式烘房来，占地面积小，生产能力大，热效率高，而且干燥后的产品温度均匀。比起气流干燥来，可通过调节物料在振动流化床内停留时间的长短，使成品达到预期含水率。操作易于控制，而且颗粒破损少，近几年用得比较广泛。但卧式多室流化干燥机的热效率比多层振动流化床干燥机低，尤其是在采用较高热空气温度时其热效率将显得更差。同时湿物料在干燥器的第1、2室中往往容易结块，需要经常清扫。

近几年来，流化床干燥设备放大优势，逐步培育机械产业龙头力量，延伸产业链条，形成市场优势，吸引和带动更多群众从事中流化床干燥设备产业，不断壮大规模，推进产业提升。

　　 随着流化床干燥设备应用技术的不断发展，其类型越来越多。现根据其类型，分述如下，卧式多室流化床干燥机 卧式多室流化床干燥设备克服了多层流化床结构复杂、层床阻力等缺点湿料由加料机连续加入干燥器的第①室。

　　 由于物料处于流化状态，所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由***后干燥室卸料口卸出，可干燥各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，并逐渐推广到粉状物料。

　　 单层流化床干燥机流化床干燥机是***简单的一种机型，精益求精硅酸钠烘干机，可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广，因而多应用于比较容易干燥的产品或对干燥指标要求不是很严格的产品。

　　 间歇操作可用于含水率较高的物料的干燥对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料，多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。

　　 干燥机多层流化床干燥机由于停留时间分布均匀，所以实际需要的干燥时间比单层流化床短。可以改善干燥产品含水的均匀性，易于控制产品的干燥质量。

　　 但是，多层流化床干燥机因层数增加，各层之间又要保证形成稳定的流化状态增加了设备结构的年复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流化床是恰当的，多层流化床干燥机适用于涤纶切片、等粉粒状物料的干燥。

　　 而同时，中国流化床干燥设备必须进一步强化，积极探索科学建设、***技术人才企业管理人才及对接需求。接下来，打造中国流化床干燥设备机械产业发展新引擎。