苏力***制造-硅酸钠烘干机-性能稳定硅酸钠烘干机

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简述流化床干燥设备技术发展的过程：

流化床干燥设备是单层圆筒型，这种干燥机的缺点是物料在振动流化床中停留时间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀，直径不宜过大。为了改善这种情况，发展了多层振动流化床干燥机，多层操作可以提***率，但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留分布，并使停留时间分布大大变窄，物料在干燥过程中避免短路。开如是采用溢流管和下流管继后发展成穿流板式多层振动流化床。主要用于内扩散控制物料的干燥，如涤纶树脂、麦粒，石英砂等。但它存在操作比较困难，筛板上料层不容易建立，床层阻力大，结构复杂等缺点。

为了克服以上缺点，在60年代末70年代初期发展了一种卧式多室流化床干燥机，这种振动流化床干燥机设备结构简单，操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状物料和热敏性物料的干燥。如聚乙烯、人造肉、***铜等。经过几十年的广泛应用表明，对各种物料的适用性比较好，它比起箱式烘房来，占地面积小，生产能力大，热效率高，而且干燥后的产品温度均匀。比起气流干燥来，可通过调节物料在振动流化床内停留时间的长短，使成品达到预期含水率。操作易于控制，而且颗粒破损少，近几年用得比较广泛。但卧式多室流化干燥机的热效率比多层振动流化床干燥机低，尤其是在采用较高热空气温度时其热效率将显得更差。同时湿物料在干燥器的第1、2室中往往容易结块，需要经常清扫。

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　 振动流化床干燥机原理在颗粒物料在普通流化床干燥机中进行干燥时，物料颗粒应均匀且有一定的规格，不然会形成沟状流和滞动区，颗粒粒度分布宽时，夹带严重，湿度大时易结块，以及由于颗粒返混，颗粒停留时间分布范围大，物超所值硅酸钠烘干机，颗粒含湿量不均，因此限制了普通流化床干燥机的使用范围。

　　振动流化床干燥机原理与结构，振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时振动流化床干燥机床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从振动流化床干燥机料口进入，振动流化床干燥机振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，硅酸钠烘干机，湿空气由引风引出，干料由排料口排出。

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振动流化床干燥机的分类以及各自的特点：

(1)单层流化床干燥机：单层流化床干燥器结构简单，操作方便，生产能力较大，应用也较为广泛。一般都在床层颗粒静止高度的情况下使用。根据所干燥的介质不同，生产强度可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，其空气消耗量为3~12kg/h。

　　 (2)多层流化床干燥机：单层流化术干燥的缺点在于干燥后所得产品湿度不均匀。为改进此缺点，性能稳定硅酸钠烘干机，出现了多层流化床干燥器。

　　 (3)卧式多室流化床干燥机：卧式多室流化床干燥器适合干燥各种难以干燥的颗粒状机制成的4~14目散粒状物料，初湿量一般在10~30%，干燥后物料的终湿量一般在0.02~0.3%。

　　 (4)喷动床干燥机：对于粗颗粒和易粘结的物料，因其流化性能差，在流化床内不易流化干燥，可采用喷动床干燥。喷动床干燥器底部为圆锥形，上部为圆筒形。气体以高速从锥底进入，夹带一部分固体颗粒向上运动，形成中心通道。在床层顶部颗粒似喷泉一样，到锥底又被上升气流喷射上去。

　　 (5)振动流化床干燥机：振动流化床干燥器是近年来发展的新设备，它适合于干燥颗粒太粗或太细，易粘结，不易流化的物料。此外还用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶体光亮、颗粒大小均匀等。

　　 (6)脉冲流化床干燥机：脉冲流化床干也用于不易流化的或有特殊要求的物料。