在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下,拉丝模具的磨损一般分为三个阶段,其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
一阶段:线材开始拉制时,拉丝模孔显著扩大,这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生,需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角,一般6度-9度之间为合理区间;控制好定径带的长度,遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。
二阶段:继续拉拔时,压缩锥出现均匀磨损,且伴有积附、划伤等现象,这时孔型轮廓各部分混淆不清,浙江拉丝模,定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时,应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面,然后对模孔抛光。
三阶段:拉丝模具深度磨损,高晶拉丝模,出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度,应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下,扩大到邻近尺寸,继续使用。
总之,为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命,拉丝模合理的使用方法是:不等模孔壁上出现粘附,就作定期检查,发现不正常现象,及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合,在拉制过程中,时时注意线材表面状况,一经发现问题,立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理,会使孔径迅速扩大,使拉丝模的使用次数减少。





影响拉丝模具使用寿命的因素
工作条件对拉丝模具使用寿命的影响:
厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料,模具就需承受越大的力,成品拉丝模,其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力较大,成型的过程当中,就有可能会与模具产生粘附磨损,导致模具的使用寿命降低。
拉丝模具合理使用与维护对其寿命的影响:
拉丝模使用过程中,合理使用于维护拉丝模,提高模具的修复水平,采购拉丝模,是延长模具使用寿命的重要途径,另外良好的润滑可有效降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损,提高拉丝模具使用寿命。
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电解加工法:
电解加工法的主要工作原理是电化学反应原理,利用金属在电解也中的电化学阴极溶解,将工件加工成型的。这种方法主要应用于硬质合金拉丝模具的加工,由于聚晶金刚石是由多种金属和金刚石组成,电解加工时电极件的反应相当复杂,因此该方法不太适合聚晶金刚石拉丝模具的加工。
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