在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，金刚石拉丝模具，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。
二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，高速拉丝模具，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。
三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。
总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。
拉丝模配模的小知识
拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:
1.选择坯料;
2.确定中间退火次数;
3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;
4.配模校核。
常见三种配模方法：
1.应用滑动系数拉丝模具配模方法（J法)，应用基础:拉丝机连续拉线，铜拉丝模具，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
2.传统理论拉丝模具配模方法（C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出口模开始。
3.新理论拉丝模具配模方法(X法配模)，应用基础：即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到极低。
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变形程度：
随着变形程度的不断增加，丝材硬化的程度也会增加，变形的程度越大，硬化的速率就越大，这会导致增加模具的磨损。另一方面，采用大的道次压缩率，由于拉丝模具的入口处受到的较大的冲击作用，模壁上的压应力和摩擦应力大，易在入口处产生环形沟槽。而采用过小的道次压缩率时，模壁上的径向压应力增大，模具的平均磨损加快，特别是出口端的磨损明显加快。
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