冲床类型选择
大闭合高度选择:由于连杆磨损后会缩短,日后修模会使冲压模具闭合高度减小,冲压模具的闭合高度应介于冲床的大闭合高度与小闭合高度之间。设计冲压模具时冲压模具的高度一般取接近冲床的大装模高度。
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人工手动送料时,不要选用行程次数太多的冲床;自动冲压时,尽可能选行程次数多的冲床。深拉深时,不能选用行程次数太多的冲床,因为拉深太快,材料来不及充分变形,零件容易拉裂。如一批次超过3000个,利用自动送料较有利。多批次,大批量时,需考虑高速自动冲床,移送式冲床等连续加工方式。选用泛用冲床或自动冲床还应结合将来的生产量、市场行情,技术动向等。

随着工业化的日益进步,冲床等设备的普及越来越广泛,因此产生的各类冲床问题也日益增多,以下简单为大家讲解冲床常见故障的排除。
1.曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,钢板冲床报价,检查润滑情况。
2.从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开轴承进行清洗
3.导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4.操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5.离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6.退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7.连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8.连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9.按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

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