




机械加工包括:灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、零部件加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
机械加工在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等,非标件设计加工定制,都属于工艺过程。
在选定表达方案时,应注意以下两点:
1、视图数量要恰当
应考虑尽量减少视图中的虚线和恰当运用少量虚线,在满足表达清楚零件各部分形状的前提下,力求表达简洁,视图数量恰到好处,尽可能避免重复表达。
2、表达方法要恰当
根据零件的内外结构形状,哪里有非标件设计加工,每个视图的表达都应有其侧***和目的,合肥非标件设计加工,主体结构与局部结构的表达也要分明。同时,需考虑图形的合理布局,如基本视图按规定方式配置等。
光整加工
主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,非标件设计加工厂,应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定,大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
精密零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是挑选各个外表的加工方法,确定各个外表的机械加工顺序,以及全部工艺过程中工序数目的多少等。
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