高频振动筛-志明矿山机械-吉安振动筛

根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种。

1、减振弹簧失效

弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HR***5-50。

2、激振器偏心轮质量有偏差

激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：控制振器上偏心轮质量偏差，定期检查磨损情况。

3、偏心轮重垂线与自然重垂线不重合

安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，是振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：安装好激振器，检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。定期停机检查。

4、激振器偏心轮配重不合适

偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：根据振动筛出厂参数，严格按照标准设置偏心轮配重，定期检查。

5、筛板薄

筛框断裂也可能是筛板薄的原因。

解决办法：解决该问题的办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，不允许有横向焊缝，振动筛，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。目前市场上常见的振动筛主要是矿用振动筛、轻型精细振动筛和实验振筛机这三种，它们一般都具有效率高、质量轻、系列完整多样、层次多、对于干物料筛分可以满足需求等特点。

1、三次元旋振筛：该系列设备可以说是所有小型振动筛的基础机型，该系列设备可以用于涂料、油漆、淀粉、金属粉末等目数小于300目以下的颗粒、粉体、浆液类物料；

2、超声波振动筛：该系列设备是以旋振筛为原型，为解决一些特殊性质物料筛分过程中容易堵网问题而设计生产的，其原理是在筛面增加一个高频率低振幅的超声振动波，从而解决物料的堵网问题。可用于500目以下碳化硅、电磁粉、石英粉、碳粉等容易堵网、粘网、剧团、吸附、静电的筛分工作；

3、摇摆筛：该系列筛机是为了解决不规则物料无法筛分或不能***物料特性而设计生产的，其设计原理是在借鉴人工筛选动作，使筛面运行柔和不***物料外形。可用于500目以下茶叶、塑料、橡胶、木业等行业；

4、高频振动筛：该系列筛机又称高频过滤，主要是用于物料的脱水过滤工作，常用于陶瓷行业或粉、粒、粘液的筛分过滤；

5、直排筛：该系列筛机以高频振动电机为激振源，振动筛型号，物料进入系统内部后，受振动源作用力在筛面上做三维旋转运动，面粉和结块充分分散，快速过网直接进入下部面仓。杂质***被分离，向排渣口排出，起到生产线上的“安全员”作用。可用于面粉、淀粉、奶粉、添加剂等粉状物料的筛分工作。

高频振动筛采用电磁激励器驱动传动系统，使传动系统振动筛网，高频振动筛，达到提高筛分效率的目的。 它具有操作简单，性能稳定，效率高，能耗低，清洁屏幕强等特点。 广泛应用于矿物加工，煤炭，建材，化工，磨料等行业，特别是煤矿，以下是小型系列，供大家介绍高频振动筛应用于煤矿时的注意事项。

1、调节励磁电流（振幅）为使筛子在比较效率条件下工作，可根据矿石性质和操作要求进行励磁电流状态试验。

2、为避免短路，应使用振动器覆盖振动激励器，电磁激励器和控制箱应严格防水：防止水，吉安振动筛，浆料掉落造成的短路和堵塞 气隙现象。

3、高频振动筛应及时调整屏幕框架的位置或角度。 当将浆料进料到筛子中时，浆料太远以避免影响分级效率。

4、由于筛网脱水性能好，筛分分级效率高，筛网浓度高，筛网上部滑槽浆液流动性差，应配有水管。

5、调节励磁电流（振幅）为使筛子在效率条件下工作，可根据矿石性质和操作要求进行励磁电流状态试验。

6、应及时调整屏幕框架的位置或角度。 当将浆料进料到筛子中时，浆料太远以避免影响分级效率。

7、检查筛框是否随时与滑槽和所有部件的螺栓碰撞。

8、高频振动筛取下筛子，1个月后使用。 执行180度掉头以增强屏幕的筛选，以提高分类效率。