抛丸喷涂生产线-辽阳喷涂生产线-河南天之助

不合格工件要定置区分明确

对合格与不合格的工件要定置明确区分，作好记录。以便以后解决。对责任区内的工作现场随时进行清理，以保证文明安全生产作业。工作结束后，对工件和工件场地进行彻底清理和清扫。

喷涂工岗位按规定要求向供粉桶内加入牌号的粉末涂料。工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定要注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。

合上电源开关，开通喷粉室风机后，开启高压静电发生器，***喷涂生产线设计方案，接通压缩空气。检查各部分仪表工作是否正常，辽阳喷涂生产线，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。

固化的主要设备

两者之间相互关联，抛丸喷涂生产线，设备***初调试时需要使用炉温跟踪仪测量大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，自动喷涂生产线厂家，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

固化的主要设备：设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。送风管一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。

可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热。

去除工件表面粘附的脱脂液

通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。

a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；

b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；

c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之间；

d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。

e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之间，水洗2?PH控制在6.5～7.5之间。