多功能铝焊机-扬州铝焊机-安徽斯诺铝焊机

铝焊机之焊接接头设计

铝及铝合金产品正确的结构设计，在不影响产品的要求前提下，应该使接头和焊缝的数量***少。减少焊缝的数量，铝焊机价格，可使零件受热后的变形的可能性减至蕞小。这样可使产品的外观和功能得到很大的改善。为减少接缝．常选用铸造、挤压、锻造、弯曲或滚轧成形，来取代复杂的组合件用铝合金薄板、厚板和挤压件组成05英尺长的全焊接炮艇。降低成本的另一种方法，用专门的挤压技术，使接头准备减至***少。它可用这种挤压制备的坡口来代替机械加工。

当厚截面和薄的铝板焊接时，对厚的截面能焊透，又不烧毁薄的截面，常常是十分困难的。这个问题可用挤压或机械加工，在厚截面上加上坡口使其与薄零件等厚的办法来克服。对铝来讲，几乎任意一种几何形状，都可以用挤压的办法很容易获得，这就可以在厚截面上挤出焊接坡口，这不仅容易焊接，提高了焊接速度，还降低了成本。

在对铝零件的焊接上，铝焊机之焊接接头设计有五种基本的焊接接头形式：对接、搭接、T形接、棱接和角接。在这些接头应用中，棱接和角接焊缝，应该尽量避免。因为在这些部位配合比较困难，强度较低，且易于疲劳损坏。

铝焊机焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，多功能铝焊机，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

1． 铝焊机焊缝成形差的原因

⑴焊接规范选择不当；

⑵焊枪角度不正确；

⑶焊工操作不熟练；

⑷导电嘴孔径太大；

⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心；

⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分

2． 铝焊机焊缝成形差的防止措施

⑴反复调试选择合适的焊接规范；

⑵保持焊枪合适的倾角；

⑶加强焊工技能培训；

⑷选择合适的导电嘴径；

⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中；

⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。

焊接技术离不开焊机和焊丝的支持，当然，技术也要过关。如何选择合适的焊丝和工具是重要的，下面带您了解一下如何提高焊接质量。

1、加强焊接材料的质量管理

铝焊丝、***气质量的高低直接影响着焊接质量，例如铝焊丝含Mg量偏低，对于5A02、5083等防锈铝的焊接会导致焊缝金属抗拉强度值偏低，达不到相应标准要求；铝焊丝太软或焊丝直径波动值过大会影响TIG焊送丝的可靠和稳定；***气纯度达不到要求会导致焊缝气孔等等。所以，焊接材料应向质量高的焊接材料生产厂定点采购为佳。另外，铝焊丝应存放在干燥、洁净的地方。

2、施焊时正确操作，严格控制焊接线能量，多层焊时还要严格控制层间温度

线能量过大，将大大降低接头性能；层间温度过高，扬州铝焊机，不仅使接头强度下降，甚至降低塑性，还可能增大层间微裂纹倾向。

3、多层（道）焊时，可采取合适的工艺措施，避免未熔合等缺陷

多层（道）焊时，由于前一层焊缝表面向上凸起，易造成焊接死角，此时可对焊缝进行适当修磨后再施焊。随着层数的增加，焊接坡口宽度在加大，此时应增加焊缝道数，避免出现焊接死角。

4、采取适当的工艺措施***微小焊接缺陷，保证接头力学性能

从一些力学性能不合格试样断口分析可知，除了***过热之外，一些微小的焊接缺陷如微气孔、微小夹渣等往往也是造成焊缝抗拉强度偏低、塑性不足的主要原因。所以应视具体的产品结构，采取预热、严格焊前清理及焊接层间清理等工艺措施来减小气孔倾向，避免夹渣，减少微裂以保证焊缝力学性能。

一定要保证选择合适的质量过关的焊丝，在焊接技术的保证下还要注意以上事项，才能达到想要的焊接效果和焊接质量。