





瓦楞纸板的生产过程比较复杂,影响其含水量的因素很多。可归纳如下:1。用于纸板生产的原纸水分含量:根据***标准,原纸的含水量一般在6%至10%之间,含水量是否为基纸达到标准将直接影响瓦楞纸箱的生产过程以及含水量是否符合生产要求。 2,原纸材料和胶水的特点:如果某些芯纸或瓦楞纸纤维松散,或者胶水粘度差也会导致纸板含水率较高。 3.预热滚筒干燥:预热滚筒的主要功能是蒸发投入生产的原纸中的水,使水均匀,从而调节原纸的水分。 4.纸板粘合后干燥和冷却过程的影响:如果纸板干燥过程中温度低,生产速度快,瓦楞纸板不会吸收足够的热量并慢慢干燥,从而导致水分含量过高。纸板太高了。纸板粘合剂胶凝,固色不完全,定做飞机盒供应,温度降低;否则,含水量低。 5,生产环境和流通环境的影响:生产环境主要包括车间的温度,湿度和通风效果;瓦楞纸箱在使用过程中更容易受到循环环境的影响,并且循环环境的水分和温度是瓦楞包装产品的水。内容具有直接影响,进而影响瓦楞纸箱的性能和使用寿命。以上是瓦楞纸板对生产过程中瓦楞纸板含水率影响的几个关键点。我希望它能帮助您更好地了解瓦楞包装产品。浩轩纸业认为,作为瓦楞包装制造商,不仅需要生产客户要求的瓦楞包装产品,还有责任让客户了解瓦楞包装,并提供适当的建议以满足客户的包装需求。客户选择合适的瓦楞材料,以避免过渡包装造成的不必要的浪费,使包装更加环保,节省成本。
啤盒生产厂家是怎么解决印刷过程中出现的色差问题?

印刷是啤酒盒生产中的重要过程之一。随着经济的不断发展和人民生活水平的不断提高,人们对产品的需求不再简单,但更多的注意力集中在产品的质量上。和外观和服务。作为包装产品之一,啤酒盒具有一定的外观,对包装产品的销售有一定的影响。除了啤酒盒的整洁外观外,还需要印刷啤酒盒的外观。但是,在实际的印刷过程中,我们不可避免地会遇到质量问题。我们怎样才能解决它们?印刷色差的主要原因可以从以下几点进行分析:1。操作者:1。启动前试验印刷的颜色调整不当; 2.配色经验不足,原始墨水在打印过程中耗尽。 3,墨水粘度调整不当; 4,颜色浓度变化或使用与密封情况相比的油墨的不同性质。 2.设备:1。印刷过程中刀片角度过大; 2.打印速度变化。 3,印版问题:1,印刷后印版出口的许多部分都有插头版,而插头版的程度不同; 2,印刷多次后,印版点磨损(低版)。针对上述问题,我们可以采取相应措施改进:1。加强和改进准备工作; 2.加强对人员彩色墨水的培训; 3.调整色密度或正确更换墨水; 4.合理控制油墨粘度;处理打印异常时,飞机盒供应,必须尽可能多地控制移动刀的幅度(不要太大); 6.更改打印速度时重新确认并更正; 7.用去污粉末停止清洁印版,使所有图纸文字的出口都是空的,定制飞机盒供应,没有堵塞; 8.对于磨损严重的板材,我们需要考虑更换新版本。

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