球墨铸铁球墨铸件在铸造的方法上，除了采用砂型铸造外，还广泛采用了金属型铸造，离心铸造，低压铸造等多种铸造方法，通过详细的分析和正确技术资料及相关情报的收集，技术研发，工艺设备配套，***技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类球墨铸件产品生产技术及其发展状况十分有益。球墨铸件生产的节能主要是节水，球墨铸铁结构特征，节电。想要节电节水只有通过科学的管理方式才行，因为如果一味的只求节能，因不用科学的方法来管理，就会事得其反，不但达不到节能的目标，球墨铸铁，还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量，而导致客户的流失。
球墨铸铁
球墨铸铁铸铁的出现，方便了人类，从此我们就离不开了铸铁件，人们就把铸铁件用于制作各种制品，例如：小到螺丝钉、炊具、容器、农业机具等生活用品，球墨铸铁焊接厂家，大到汽车、飞机、轮船、大炮、坦克等建筑军事器械。铸铁的生产推动了人类社会文明的进步，随着科学技术和我国国民经济的发展，各行各业对铸铁件的质量提出了更高的要求，而铸铁件的铸造技术涉及了物理、化学、冶金、机械等多种学科，影响铸铁件质量的因素很多，因此正确地使用合理的铸造技术是提高铸铁件质量的保证，而影响铸铁件质量铸造过程的主要因素有：冷却速度、化学成分、温度、气体、炉料等，这就要求人们认真考虑这些因素对铸铁件的影响。本人结合几年来的工作经验，现以化学成分为例，浅谈五大元素对铸件的影响。
球墨铸铁硅能改善耐热、耐蚀性。增加硅量，特别是孕育硅量，能够显著的控制碳化物的数量，因此，硅是***中锰球墨铸铁白口倾向的强力元素。硅在一定范围内，球墨铸铁怎么制作，有利于强度和韧性的提高，但使抗磨性能有所降低。故要取合适的量。一般情况下，灰铸件硅含量在1.2%-3.0%，球墨铸件中硅在2.0%-3.0%。在球墨铸铁中，磷量由0.04%-0.05%提高到0.2%，抗拉强度由800Mpa -850Mpa，降低到650Mpa-700Mpa，伸长率由3.5%-4%下降到1.5%-2.0%。因此磷应限制含量在0.04%以下。但是磷能提高硬度，改善耐磨性，在某些耐磨铸铁中，要加入磷，其目的是利用磷共晶的耐磨性。
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