重型电杆设备-山东海煜重工有限公司-重型电杆设备型号参数

水泥电杆离心成型工艺

1、托轮式离心成型方法：目前，砼水泥电杆离心成型的方法有两重，托轮式和车床式。我公司的离心成型为托轮式，它由变速电机带动主动轮，并依靠摩擦力带动钢模旋转。其优点是结构简单、加工容易、操作方便。但托轮和钢模均为钢制，离心时相互撞击，噪音大，容易产生振动，转速较低。而车床式离心机克服了托轮式离心成型方法的缺点，它不用托轮支撑钢模，重型电杆设备型号参数，而且用卡盘将钢模夹紧在离心机上，由电动机带动离心机，重型电杆设备生产视频，使钢模高速运转，速度可达1250r/min，高速成型，可缩短成型时间，提高砼密实度和强度。离心后，直接脱模，钢模周转快，产量高，而且不作蒸养而以自然养护为主，同时噪音也小，但车床式只适宜于小口径、小体积电杆生产，并且这种生产的方法构造复杂、操作繁琐。

离心成型所能达到的效果：

A、在离心成型过程中会排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥浆；

B、离心成型后，砼体积缩小10%——12%，但单位体积的质量增加8%左右；

C、离心成型后的砼28d的强度比一般成型的砼强度高20%——30%（水灰比相同）；

D、离心成型后，砼的抗渗透性、抗冻性均有所提高。

预应力钢筋制作与技术要求

预应力钢筋调直前应先除油污，调直下料后，不应有局部的弯曲，端面必须平整。

1、预应力钢筋墩头：山东盛隆水泥电杆厂家生产的预应力电杆采用1670Mpa螺旋肋高强钢丝，根据机械驱动原理，采用液压冷墩工艺，程序是先穿筋后墩头。质量要求如下：

A、定长墩头后的预应力钢丝，在同一根电杆中的有效长度相对误差不得超过2/10000；

B、头部须呈球行，头部直径为钢丝直径的1.5倍，厚度约等于钢筋直径；

C、头部力求圆整，不准有倾斜度，球部偏心不应大于0.12mm；

D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影响预应力张拉效果；

E、头部不得有贯通的纵向裂纹和水平裂纹，颈部母材不应有影响抗拉强度的咬伤，不允许墩头夹片造成钢丝显著刻痕，以免张拉时局部产生应力集中。

2、预应力钢筋的张拉：山东圣达水泥电杆厂生产为先张法张拉工艺，而且是整组张拉，所以张拉时应***行预张拉，调整预应力，使互相间的应力尽量一致。从截面抗拉角度考虑，张拉的控制应力越大越好。如果一旦超过比例极限，预应力筋出现松弛，而使张拉控制应力显著下降，而且一部分会产生塑性变形无法***，影响预应力值。所以预应力筋的品种不同，张拉控制应力的大小也就不同，塑性变形好的钢筋可以采用较高的控制应力，塑性变形差的钢筋就需要用较低的控制应力。同时张拉控制应力过大，考虑同一根电杆中的预应力筋在强度上、长度上的差异将造成施加的应力不同，可能使个别预应力筋受力过大而出现断筋现象。此外，张拉控制应力越大，预应力筋在使用过程中经常处于高应力状态，水泥电线杆出现裂缝的荷载与***的荷载就会很接近，***前往往没有明显的预兆。反之，如果张拉控制应力较小，建立的预应力值就较低，因此，重型电杆设备出口，螺旋肋钢丝是目前采用比较理想的预应力应用材料。

为了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于应力松弛、温差、砼收缩、徐变等因素产生的预应力损失，应实施超张拉工艺，张拉机头对正钢模中心轴心后，重型电杆设备，开始张拉，其张拉程序是：

钢筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

钢丝0——103δcon

预应力筋的实际伸长率与理论伸长率的允许偏差应控制在±5%之内，在张拉过程中，当出现相差10%以上时，应及时查找原因。张拉盘的倾斜度不得超过2mm，张拉完成后更不得有断筋。

3、预应力钢筋的锚固与放张：预应力钢筋张拉完成后，进行锚固***，张拉端在预应力筋张拉到计算的伸长量后，立即拧紧锚固螺栓，由于锚固时因T型螺杆的间隙造成总控制应力降低，应适当增长拉伸值，但不得超过0.5%，待支撑点一致时，才能撤出张拉机。

水泥电杆在进行常压蒸养后，砼的强度在60%以上时，才允许预应力筋放张。我公司生产的预应力钢筋的张拉在砼离心成型之前进行，即砼尚未凝结硬化，所以属于先张法施工。但从预应力钢筋的锚固方式来看，也具有后张法的特点，即放张预应力钢丝后，预应力通过两端传递到全杆段，存在差预应力的传递区域，如果是组装杆，预应力就通过钢圈传递到砼本体上，连接圈不存在两侧的低应力区，起到了抗裂作用。

接触网支柱模具是生产钢筋混凝土支柱的必备设备；支柱的制作、验收等要求均应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G***204-2002）和《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土接触网支柱》（TB/T2286-2003）中的规定，混凝土采用C60，保护层厚度为20mm。

1. 外观质量满足设计及用户的要求，且涂漆前结构表面要彻底除锈。

2. 外形尺寸满足设计及用户的要求，横截面实际尺寸对设计尺寸偏差 支柱高、宽为 3/-1毫米，翼缘厚度、工字型断面腹板厚度、平腹杆高、宽为 3/-1毫米，底模宽度为 1/-1毫米；全长为 3/-5毫米；

3. 底侧模组装后端面不垂直度不得大于2毫米且大小头两个端面必须齐平；

4. 予苗孔及地线管对设计位置偏差为 1/-1毫米；

5. 相邻两板表面高低差不得大于2毫米；

6. 表面局部不平《用一米直尺检查》不得大于3毫米；

7. 芯模腹板上表面突出焊缝焊后磨平《即钢模内表面》。

8. 结构可靠，具有足够的刚度和强度，操作方便，各部件运转灵活、位置准确，承载能力满足设计要求。

9. 标志

9.1 ***标志

包括制造厂厂名代号、支柱规格代号和制造年份，***标志标记在支柱表面上，其位置在地面以上第二或第三个横腹杆上。买方提供字符代号与大小。