我们可以选择一些反应活性没有那么强的反应物，在室温下，它们即便混合在一起也可以在相当长时间内“和平共处”，只有温度升高到一定程度彼此之间才会发生聚合反应。这不失为解决问题的一个方法，而事实上许多矿粉压球粘合剂批发也确实是这样做的。但这意味着使用者往往需要额外购置烘箱、电吹风等加热设备，而且许多要粘合的材料不能耐受很高的温度，在高温下粘合剂虽然顺利固化，物体本身却完蛋了，这可不是我们想要的结果。因此这种方法存在着一定的局限性。
由于这些粉尘已失去润湿性和粘结相的性能，燃烧速率降低，燃料比增加，矿化点***，烧结矿的质量达不到高炉应用要求。创新的颗粒和粘合剂技术将传统的烧结粉末，颗粒粉尘和其他含铁粉末转化为铁粉进入烧结过程，使用这些含铁粉末直接生成冷固颗粒进入烧结过程。高炉的工艺技术解决了冶金企业目前铁前成本高的许多问题。矿粉压球粘合剂批发的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。
1）各种材料首先与地面上的叉车混合，然后运到原料仓库;
2）将材料通过皮带输送到滚筒干燥机进行干燥，干燥的材料转移到皮带上;
3）手工消化生石灰后，干粉进料器也定量运输到皮带上，***后通过皮带送到缓冲料仓;
4）材料通过下部的测量皮带定量送到加样带筒仓，进料带进入混合段;
5）粘合剂可直接购买，也可由反应器现场制备。建议使用淀粉胶，有机配方，不要损坏转炉衬里。
6）将粘合剂定量添加到混合器，材料和粘合剂中在混合部分充分混合并渗透，然后进入缓冲筒仓，然后通过缓冲筒仓均匀地加入球压机中;
7）球压机的排料筛机器上设有固定筛，筛子上的物料进入翻转干燥器进行干燥，干燥的物料进入成品料场，筛子下的物料从皮带返回压力球机的加载带,再压球成型。
8）工艺流程图中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用量，并可降低使用成本粘合剂。 但是，在长时间堆叠过程中，由于水分，更多的熟石灰很容易被粉碎。堆积时间太短，因为颗粒的含水量太大，这会影响钢的质量。过量的钙离子也会处理植物中的污水。 造成压力，所以如果不太严格控制生产成本，就不能加入熟石灰。
