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五金冲压件加工是一种金属零件加工方式，是通过冲压机床（冲床，***丝夹，铣床，磨床）对原材料进行冲压，施加一定的压力，来达到冲压的效果，***后冲压出来的产品就是五金冲压件了。

比较常见的五金冲压件有手机外壳，电脑机箱，货物支架，ATM***柜，家电，汽车引擎盖等等，只要求购商有需要的话那么供应商都会按照设计图纸设计模具完成冲压件的冲压加工流程。

市面上五金冲压加工厂多不胜数，在选择五金冲压加工厂的时候应该参考以下几点：

1 冲压厂是否具备生产以及供应的能力，如果不具备生产的能力那么对你的交货周期也许会延长很久，

2 冲压厂是否具有研发团队，是否能够克服在冲压零件过程比较常见的一些问题。

3 冲压厂的冲压设备是否完善（点焊机，冲床，铣床，磨床等等冲压设备），是否应用国外***的冲压设备，毕竟***的冲压设备他的生产效率以及精密度更高一些。

4 冲压件的精密度是否达到设计图纸上的标准、

5 是否具备完善的***服务，若求购商收到货物后货物出现一些不良现象那么就可以很好的得到解决。

以上是选择五金冲压件加工的一些注意事项了，当然了，以上所讲的仅供大家参考，还要根据自身的实际情况来做出一个正确的选择。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，***丝夹加工厂，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

(1).合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，***丝夹批发，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。

关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。

这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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五金冲压是一种金属加工方式，它是以金属塑性变形为基础，利用模具和冲压设备对原材料施加压力，使其产生变形或者分开，然后形成一定的形状。***后冲压出来的成品就是利用冲压技术加工出来的冲压件了。

冲压工艺在很多的制造业中，比如汽车制造业，或台式电脑制造业，ATM制造业，等等多个领域具有不可替代的地位。比如汽车引擎盖形状大而且复杂冲压工艺精密度极高，曲面大，表面质量高。因此，冲压过程用于制造这些部件加工技术伦比。

五金冲压过程可分为四个基本过程：

1 拉伸深度 将平面板材材料转换成各种开口中空部件或进一步改变中空部件形状和尺寸的冲压工艺。

2 冲压工艺(包括冲裁、裁切等)以分离钣金。

3 沿弯曲线将板材弯曲成一定角度和形状的冲压工艺。

4 部分成型冲压工艺（包括翻边，凸出，平整和成型工艺等），改变坯料的形状或冲压，具有各种性能的局部变形。

那么冲压工艺的特色是什么？

1 批量生产并附有模具的冲压零件的低成本。

2 冲压成形可获得强度高、刚度高、重量轻的零件。

3 可以制造复杂形状的零件，***丝夹厂家，其他方法难以加工。

4 冲压产品的表面质量良好，便于表面处理比如抛光和镀锡。

5 冲压件互换性好。

6 冲压件一般不需要加工，厚度和尺寸等精度极高。

7 五金冲压技术是一种效率高和材料消耗低的加工技术。

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