脱硫剂用量-长治脱硫剂-郑州天河净水

脱硫技术的总结与概述

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，脱硫剂，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收SO2后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

硫的主要来源

近年来，随着机动车的增多，汽车尾气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。因此，世界各国纷纷提出了更高的油品质量标准，进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和ben含量，以更好地保护人类的生存空间。

随着对含硫 加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制，对中小型炼油厂来说进行非加氢精制的研究具有重要的意义。本文简单介绍了非加氢脱硫技术进展及未来的发展趋势。

中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有200余种，这些含硫烃类在 加工过程中不同程度地分布于各馏分油中。

燃料油中的硫主要有两种存在形式：通常能与金属直接发生反应的硫化物称为“活性硫”，包括单质硫、 和硫醇；而不与金属直接发生反应的硫化物称为“非活性硫”，包括硫醚、二硫化物、 吩等。对于 馏分而言，含硫烃类以硫醇、硫化物和单环 吩为主，其主要来源于催化裂化（简称FCC） 。

因此，要使 符合低硫 的指标必须对FCC 原料进行预处理或对FCC 产品进行后处理。而柴油馏分中的含硫烃类有硫醇、硫化物、 吩、ben并 吩和二ben并 吩等，其中二ben并 吩的4，6位 存在时，由于 的位阻作用而使脱硫非常困难，而且随着石油馏分沸点的升高，含硫化合物的结构也越来越复杂。

结论建议

鉴于石油产品在生产和生活中的广泛应用，脱除其中危害性的硫是非常重要的。目前工业上使用的非加氢脱硫方法有酸碱精制、溶剂萃取和吸附脱硫，而这几种脱硫方法都存在着缺陷和不足。其中酸碱精制有大量的废酸废碱液产生，会造成严重的环境污染；溶剂萃取脱硫过程能耗大，油品收率低；吸附法中吸附剂的吸附量小，且需经常再生。其它的非加氢脱硫技术还处在试验阶段，其中生物脱硫、氧化脱硫和光及等离子体脱硫的应用前景十分诱人，可能是实现未来清洁燃料油生产的有效方法。由于降低燃料油中的硫含量、减少大气污染是一个复杂的过程，因此实施时应考虑各种因素，提高技术的可靠性，以取得好的经济效益和环保效益。

石灰（石）— 石膏工艺湿法脱硫技术

石灰（石）——石膏FGD是目前国内市场的主流脱硫技术，其核心技术已经为国内多数公司成功运用。

脱硫剂产品介绍

　　脱硫剂，外观为灰白色或白色粉末状，是一种***的脱硫材料。

　　郑州天河净水脱硫剂规格主要在200-450目之间。

　　脱硫剂包装为：25kg/袋、吨包。

　　脱硫剂对电厂、钢厂、砖厂、化工厂等废气进行脱硫处理，具有广阔的市场前景。

陶瓷行业烟气湿法脱硫满足超低排放标准

我国是世界陶瓷生产大国，陶瓷产量占***总产量约70%；同时也是主要的陶瓷出口国，脱硫剂用量，年产量与出口额均居世界首位[1]。陶瓷工业在为我国经济建设做出重大贡献的同时，也带来严重的大气污染问题。目前陶瓷工业已被列入***环保规划***治理的行业之一。面对日益严峻的环保形势，环保部制定并颁布实施了《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010），对粉尘、SO2、NOx 等排放实施严格限值，2014 年***环保部又发布了《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）的修改。排放标准更为严苛，修改主要内容为喷雾干燥塔、陶瓷窑的颗粒物限值调整为30mg/m3、SO2 限值调整为50mg/m3、NOx限值调整为180mg/m3。陶瓷工业排放的硫化物、氮氧化物和是造成极端天气的主要污染物。因此，陶瓷工业排放污染物***脱除是当前国际能源环境领域的战略性前沿课题之一，也是研究的热点和难点。针对烟气脱硫，目前陶瓷行业常见的脱硫技术有双碱法湿法脱硫、石灰石-石膏法湿法脱硫、半干法脱硫。

双碱法烟气脱硫采用氢氧化钙和碳酸钠作为脱硫剂，反应初利用碳酸钠和烟气中SO2 反应生成物亚***钠溶于水，含亚***钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应可生成片碱和亚***钙。通过沉淀分离可将难溶的亚***钙从循环水中清除，片碱易溶于水可循环使用，脱硫过程只消耗氢氧化钙。

反应机理：

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O

Na2SO3 SO2 H2O → 2NaHSO3

Ca(OH)2 Na2SO3 → 2NaOH CaSO3

Ca(OH)2 2NaHSO3 → Na2SO3 CaSO3 2H2O

钙钠双减法脱硫具有工艺简单、初期***省等优点。据相关统计目前约有80% 以上的陶瓷企业，均采用钙钠双碱法进行烟气脱硫。

此法在陶瓷企业运行过程中存的问题

根据实际运行情况看，当按设计量投入CaO（制备Ca(OH)2 溶液）后，脱硫效果差；当适当增加CaO 投入量时，脱硫塔内、喷头结垢、堵塞严重。为保证脱硫效率厂家均选择多投入NaOH 溶液，少用或不用CaO 量（再生），实际为钠碱法脱硫，致使运行成本高。

由于陶瓷窑炉烟气中氧浓度较高( 通常在16% 左)，会氧化脱硫液中部分Na2SO3 并生成Na2SO4，而Na2SO4 无法被钙离子置换，***脱硫剂，多次循环后，导致脱硫再生液中SO42? 离子浓度过高，峰值浓度高时可达5000mg/L，使得企业废水处理压力巨大。

针对这些情况，使用我们的活性脱硫剂，脱硫效率要高于95%以上。

脱硫剂的规格可以达到300目，颗粒很细，在使用过程中能快速溶解，同时能保证在脱硫过程中设备稳定运行，喷枪一般50-60天左右清理一次（用石灰、片碱脱硫喷枪大概5-10天清理一次），大大提高了工作效率。

相比于采用片碱脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，它的价格更低，处理成本只有片碱脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。

采用活性脱硫剂对陶瓷厂等废气进行脱硫，可降低30%的脱硫成本。

活性脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和片碱法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比片碱的处理成本低很多。

采用活性脱硫剂进行脱硫时，这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的活性脱硫剂，先投加到水中，按照适当的比例进行溶解后，流入脱硫水池，然后再泵至脱硫塔内喷淋，操作比较简单。

无需改动现有设备，节约不必要的开支。此脱硫剂还有净水的效果，使水质清澈。

干法脱硫主要方法脱硫剂

干法脱硫的具体反应过程是首先通过物流吸附将H2S吸附在吸附剂的表面，然后是吸附剂与H2S发生化学反应生成单质硫的过程。因为干法脱硫所使用的脱硫剂大多数是粉末状或颗粒状，长治脱硫剂，其整个过程是在完全干燥的环境下进行的，所以脱硫过程不会对设备和管道等产生腐蚀和结垢的影响。干法脱硫的适用范围是含较低浓度的H2S的气体，其优点在于脱硫工艺设备比较简单及工艺技术方面比较成熟。脱硫剂

目前，用的干法脱硫方法有氧化铁法、氧化锌法、活性炭吸附法和膜分离法等。这四种脱硫方法中只有氧化铁与活性炭是可以再生的，而参与脱硫失去活性不会废氧化铁和活性炭已被列为***危废名录，因此，采用氧化铁法与活性炭法的企业单位还会碰到到后续脱硫废弃物的回收处理问题。下面小沼就对氧化铁法与活性炭法脱硫的工艺原理，以及后续脱硫废弃物的回收处理问题进行简要阐述，希望对采用干法脱硫工艺的企业有所裨益。脱硫剂