调质处理方法
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后，低温回火温度150-250℃精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材***和尺寸，尤为重要。
在调质过程中遇到的问题：
在调质过程中遇到的问题：
1、材料化学成分，同样的一个牌号的材料，其化学成分可能不同，就得采用不同的淬火温度，铜棒在线淬火生产线价格，
2、工件形状，对于长细的杆件类零件、薄壁类零件，热处理变形量较大，后校正工件量大
3、零件的尺寸，拿45钢来说，临界淬火尺寸9-14mm，设计者不了解热处理，铜棒在线淬火生产线厂商，机加后就要调质。他们不管你淬火后裂不裂的问题，一旦裂了，就说你“什么水平”遭来鄙视。
4、铸造类零件调质：有的铸件铸造质量本来就差，气孔，疏松，夹杂，一大片的铸造问题，铜棒在线淬火生产线定制厂家，淬火开裂后说是你热处理淬裂的。
5、材料混料，相信搞热处理的同行们都遇到过，碳素钢和合金钢没有分开就送来热处理的。
6、设备问题，在回火时，设备“跑温”，升高了，调质后硬度低，又得重新淬火，再次来过。
输送链板调质处理
淬火设备：定做的可移动淬火槽，四川铜棒在线淬火生产线，带空冷换热器
工艺路线：锻造-余热淬火-回火-机加工-发货
思路：当初考虑到此产品在锻造时形变比较大，而且在摩擦压力机上生产，锻造节拍比较稳定，同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题，故选用了锻造余热淬火，同时考虑到其淬火温度比较高，热容会很大，原来一直用油淬，现场环境和安全一直不好控制，选用了水基的PAG类淬火介质；
实际结果：在***终调试时，硬度、金相***、晶粒度都OK，但是出现比较大比例的淬火裂纹，非常有规律，标准的弧形淬火裂纹；期间对预冷时间、淬火温度（从900-780都试过）、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试，问题一直没有解决，百思不得其解，后来没有办法，更换为油，100%合格，任何条件都没有变；
结论：对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品，在进行锻造余热淬火时，慎用淬火介质，应选用冷速较慢的介质；
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