随着社会的发展,混凝土输送泵的使用也越来越受到人们的重视,那么大家对混凝土输送泵了解的多不多呢?如果不是很了解的话,就来看一下小编为大家介绍的关于混凝土输送泵在作业前应做的检查工作的相关知识吧.
（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
（2）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。
（3）管道连接处应密封良好。
（4）料斗筛网完好。
（5）液压系统应工作正常。
（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、***可靠。
细石混凝土输送泵
（1）润滑检查润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。—润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。—每日检查集中润滑系统是否有效。—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。—集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。—检查油和润滑油的液位。—机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
（2） 液压元件检查如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。—发现油有外泻，排除***原因。—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆裂可能引起非常严重的后果）。—检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。—立即更换任何的损坏的管子。—严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由***人员来完成。
（3） 泄漏部位的检查处理主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
（4） 紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有：—混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母—缸体接头与机架连接螺栓—S阀出料口连接螺栓—主油缸两端连接螺栓—各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓—阀箱体与料斗固定螺栓—搅拌叶片固定螺栓—阀箱固定螺栓—各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓—输送管道的卡箍螺栓
（5） 调整指维护性调整，不包括性能调节。当细石混凝土泵工作一段时间以后，S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送.因此，应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。当间隙大于0.5mm时，调整S管轴后面的异形螺栓，将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜，如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧，S管将无法摆动到位。经过多次间隙调整后，如果不能再进行调整了，而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时，就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。
混凝土输送泵，细石砂浆输送泵
对于混凝土输送泵因不正规操作而造成无法正常使用的现状近年来发生的较多，那么应该如何做好混凝土输送泵的安全操作呢？
1、水泥混凝土拌和料输送泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应该有方便、安全、可靠的动力源，并且施工干扰小，环境安全；
2、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应该符合输送要求；
3、了解混凝土是否有添加剂，特别要求输送骨料不得大于输送管道的1/3；
4、检查电器设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按纽、手柄在规定的位置；
5、检查水箱水量，并观察有无油污和浑浊现象，必要时候应该将浑浊水放掉，从新注满干净水；
6、检查液压油，润滑油油位、油质、油量，均应该符合要求，如果动力是发电机，还应该检查其燃油、润滑油和冷却水量；
7、检查料斗内有无杂务，积渣。网络以及搅拌叶片应该完好；
8、检查阀内各部位间隙，超限时应该予以调整，检查各连接部位是否松动；
9、检查传动链的松紧程度，使其保持在规定的位置，过紧过松都要求调整；
10、输送管的布置，尽量减少弯管数量，各个管道连接一定要严密，输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振动；
在此，针对以上十大正确操作方法以及注意事项我们也可清晰看出，其实混凝土输送泵的正确操作方法并不太难，但难就难在我们是否认真履行了
