压铸脱模剂是一种适用于大中型压铸企业的高性能脱模剂。产品主要采用进口原料生产乳白色液体。
L具有良好的附着力,并提供超有效的润滑界面。
L型耐高温,良好的润滑性能,能使压铸件光洁。
减少挤压模承受很大的摩擦力,开油水价位,有效地润滑模具逃逸孔,避免模具堵塞,提高产品的光滑性。
铸件和模具设备无腐蚀。铸造产品的轮廊清晰,表面光滑干净,不影响涂装。
挥发性物质是无烟的,***的,不污染环境,不危害经营者的健康。
L型不粘锅,无发黑,气味低,开油水价格,烟度低,环保,且模具表面不易产生堆积,易于清洗,使铸件轮廓清晰。
为生产提供良好的工作环境,不影响后续电镀、喷涂等表面处理。
开车前清洗剂清洗钝化的目的:系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮;设备在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂,尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混入设备中。由于随着设备容量的增加从钢管、钢板出厂、设备制造、储运、安装到***终投产所需的时间变长,设备的焊口增多,受热面加大,上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量增大。
清洗剂清洗后,在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜,钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生,并且能有效的对设备进行保护。使设备不受腐蚀或者其他化学***作用
理论上,脱模剂具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性,东坑开油水,在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下:
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si -O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;
3、自由表面被烷j基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷j基密度而递增;但当烷j基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
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