铝焊丝-斯诺纯铝焊丝-铝焊丝公司

铝焊丝焊前清理：铝及铝合金焊接前期准备工作应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。

1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙垌、气油、煤油等溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙垌、气油等溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，铝焊丝焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刀、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。

药芯铝焊丝的优点很多，主要有如下几方面：

（1）飞溅小：由于药芯焊丝中加入了稳弧剂，电弧燃烧稳定，熔滴呈滴状均匀过渡，故焊接时飞溅很少，铝焊丝，且飞溅颗粒细小，在钢板上粘不住，很容易清除。

（2）焊缝成形美观：在焊道成形方面，熔渣起着重要作用。实芯焊丝施焊时无法依靠渣起作用，仅依靠熔融金属自身的黏性和表面张力形成焊道，故表面形状不良。药芯焊丝焊接时，能形成一定数量的熔渣，铝焊丝厂，依靠渣的表面张力生成一个软的铸型，这个铸型对形成良好焊道起着重要作用。

（3）熔敷速度高于实芯焊丝：采用药芯焊丝焊接时，由于焊丝断面上通电部分的面积比实芯焊丝小，在同样的焊接电流下药芯焊丝的电流密度高，焊丝熔化速度快，铝焊丝公司，熔敷速度提高。

（4）可采用大电流进行全位置焊接：在各种焊接位置下，药芯焊丝均可采用较大的焊接电流，如φ1.2mm焊丝，其电流可用到280A，这时仍能顺利地实现向下立焊，可称为其独到之处。

纯铝焊丝是一种柱状强度相对较差的柔软材料，并且在熔融时对氢溶解度极敏感，因此，它在生产环境中的成功与否很大程度上取决于其在生产过程中所应用的方法和控制手段合理与否。对MIG铝焊丝性能影响蕞大的是表面抛光度、焊丝清洁度、焊丝直径控制程度以及焊丝翘距和螺旋情况。

铝管的焊接1焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，药芯铝焊丝，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。所以我这里就来介绍一下正确的铝的焊接方法。

工具/原料1.非金属衬管2.U型槽驱动滚轮3.进口和出口引导装置4.接触头

步骤/方法

首先强烈推荐购买一套专用铝材送丝工具，一套工具将包含以下物品：

1.U型槽驱动滚轮——用来避免教软的铝丝断裂或者变形。这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮一样刮伤铝丝。使用V型槽滚轮的话，会让焊丝刮花衬管造成堵塞，引起送丝故障。

2.非金属衬管——设计来蕞大程度减小送丝摩擦

3.进口和出口引导装置——设计来避免焊丝刮伤。

4.接触头——使用在铝材焊接的接触头有更大直径的开口，因为在铝丝升温时，产生的膨胀比钢材多。因此，铝丝专用接触头的尺寸在小得足够保持电接触的同时，又足够允许膨胀。