液压机的液压系统故障如何分析之使用原因
液压系统使用维护不当，不仅使液压设备的故障频率增加，而且会降低设备的使用寿命和使用性能，这在一些新的液压系统用户中体现得较为突出，例如，福建某玻璃门窗生产企业新购进一台玻璃涂胶液压设备，该企业的操作人员在液压站不加液压油的情况下就开始了设备调试，结果不到l O m i n液压泵抱死、电动机烧坏，并且差一点造***身事故。
又如有一个企业的一台液压设备，液压油未达到液位计的低液位，由于未能及时购买液压油，为了不影响生产，拉伸油压机设备，设备操作者“灵机一动”在油箱中放了两块砖头，液位上来了，设备也开了起来，结果使用了2个月左右，由于砖在液压油中发生粉化，使得砖粉末进人了整个液压系统，造成了整机瘫痪的严重后果，另外液压设备在使用过程中的超载，维护***不及时、使用不当等，都可能引起液压系统的故障。
我公司生产的油压机械严格把控质量关，并严格按规格的步骤来操作，确认机器的正确使用，请您放心使用。东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
四柱油压机***规程
日常***： 1、班前***擦净机床外露滑动面尘土；）检查油箱油量是否充足，油质是否良好；检查限位及安全防护装置是否完好，500t拉伸油压机，电路及接地是否完好；检查各部位紧固件是否牢靠； ）按润滑规定进行加油，空车试运转。 2、班后***切断电源，部件归位，清洁机床，清扫工作场地。
一级***：1、外表***擦拭机床外表，内外清洁，无锈蚀无黄袍；检查补齐螺钉、螺母、手柄。
2、立柱、机身主缸、顶出缸***检查立柱、机身等紧固件有否松动，根据需要调整； 检查主缸、顶出缸的密封环，应无泄漏。
3、液压与操纵***清洗过滤器，检查高压泵及油路，并进行调整；检查液压油油量、油质，应符合使用要求。
4、润滑清洗检查调整润滑装置，保持润滑良好，电气检查擦拭电机罩及扇叶，要求外表清洁，无油污；清扫电器箱，要求无尘土，拉伸油压机供应商，线路完整，接头牢固。
二级***1、立柱、机身主缸、顶出缸***检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏，根据需要调整或更换；根据情况，拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，修复磨损件。
2、液压与操纵***清洗油箱，加足液压油；检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件；拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件根据情况修复或更换；总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。
3、润滑清洗检查，调整润滑装置，保持润滑良好，电气检查检修电动机，补充或更换润滑脂；检修电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
油压机系统处理故障的步骤是什么？
油压机系统在处理故障时，有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。
首先确定液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，拉伸油压机厂，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。
审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析，进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意不可遗漏对故障有重大影响的元件。
对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序，必要时，列出***检查的元件和元件的***检查部位，可同时利用仪器进行测量，对清单中列出的***检查元件进行初检。
如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果，如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。
重新启动排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动，否则旧的故障排除了，新的故障会相继产生，其主要原因是缺乏周密的思考。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
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