高温是中压空气压缩机常见故障之一，设备长期处于运行状态，机器温度会慢慢升高，除此之外，还有很多因素会影响压缩机的温度，德耐尔小编总结了几点有关中压空气压缩机高温原因及解决方法如下：
1、中压空气压缩机放置不通风。压缩机在使用的过程中会产生大量的热，通风效果差，无法将产生的热排出时，就会影响到设备升温。解决方法：将设备放置到一个通风的位置。
2、压缩机使用了劣质或过期的润滑油。油品差，或使用了过期的润滑油会使机器在动转的过程积碳或加大磨损，造成高温。解决方法：使用原装或符合要求的润滑油。
3、过滤器堵塞。中压空气压缩机使用一段时间之后，过滤器中多少会存在杂质，造成堵塞。解决方法：定期清洗或更换过滤器。
4、散热器失灵或运转不正常。散热器因长时间未清理沾满灰尘和污垢，运转不正常，或散热器失灵。解决方法：清理散热器，更换散热器。
5、压缩机周边存在热源。解决方法：将热源移开，或将压缩机移开。
空气压缩机设备故障分类、原因及对策
空气压缩机设备故障按技术性原因，重庆无油空气压缩机配件，可分为三大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障。
一、设备故障的分类
空气压缩机设备故障按技术性原因，可分为三大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障。
1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。
所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。
2、腐蚀性故障
腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。
金属腐蚀的状态常见的有八种：均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
金属腐蚀的原因可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。
电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流的产生。
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，无油空气压缩机，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。
3、断裂性故障
主要可分机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂等。
机械疲劳断裂：由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等疲劳导致的金属断裂。
热疲劳断裂：由高温疲劳等导致的金属断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
二、设备故障的原因
1、生产部门操作有问题，造成使用时间过长、使用强度过大速度过快、按错按钮、放错原材料等。
2、设备维修、***部门维修***不当，这包括维修***不足、维修***过度等原因。
3、长久性故障多，未对故障进行详细的分析。这是大家容易忽视的原因。不少企业对故障往往分析不够，大家一旦发现故障了，就想方设法把它修好。通常遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律。故障分析是从发生故障那里得到好的经验，防止问题再发，或者防止类似问题发生。否则问题出现一个处理一个，每天像消防队员一样四处救火，这样对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。
三、减少设备故障的对策
1、规范员工操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，因此需加强员工作业标准化检查。此外，对操作人员进行培训，重庆无油空气压缩机维修，提高职业素质和工作水平，减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。
2、加强清扫日常点检、日常***，建立合理的日常清扫、点检、******制度。实现清扫和点检规范化，将点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的***也系统化、制度化。
3、合理维修：确保检修及时，但是又不检修过度。要做到有针对性地检修，就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
4、有效进行故障分析
(1)了解设备的结构、零部件的机能，以及操作方法、***方法等整个系统。
(2)认真观察、记录故障的表象，***关注与故障有关的部位以及周围的关联部位。
(3)跟进设备的结构、原理、故障的现象等，进行相应的分析解析工作。
(4)根据分析结果，制定出设备故障的临时应急措施。
(5)多问为什么，寻求真正的原因，找到长久性对策，也就是预防性对策，解决故障的实质性问题。
空气压缩机漏油是一件十分严重的问题，漏油不但是对机器的一种损坏更是对资源的一种浪费。那么导致漏油的原因是什么，又该如何解决呢?
漏油的主要原因
空气压缩机配件产品的材质或工艺不佳，结构设计存在问题;装配工艺不当，如配合表面不清洁，衬垫破损或移位;紧固螺母的拧紧力不均匀或松旷脱落等导致机件工作失效;密封材料长期使用后磨损过限、老化变质、变形失效;润滑油添加过多或油品不符;空压机配件结合表面挠曲变形、壳体破损，使润滑油渗出;通气塞、单向阀堵塞后，重庆无油空气压缩机报价，由于箱壳内外气压差的作用，引起密封薄弱处漏油。
治理漏油的主要方法
1、正确安装衬垫
空气压缩机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能，若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范，可造成漏油。
2、正确紧固螺母
过松会造成压不紧衬垫而渗漏，过紧又会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。
3、及时更换失效油封
空压机上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。
4、及时更换磨损件
空压机配件(如活塞与气缸)使用过久会产生磨损过限，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。
5、避免单向阀、通气阀堵死
如果单向阀、通气阀堵死，会引起箱壳内温度升高，油气充满整个空间，使箱壳内压力升高，并增加了活塞的运动阻力，使油耗增加，同时由于箱壳体内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱漏油。
6、保证各类油管接头的密封
工程机械用的连管螺母因经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合或锥度不同都会引起渗油。可用研磨法修复其锥面密封，使螺母压紧而可靠密封。
7、避免轮毂甩油
如轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或其油封装配不良及老化失效，以及因制动频繁引起的轮毂温度过高、车轴螺母松动等，都会引起轮毂甩油。因此，应按工艺操作规范进行装配。
以上就是针对空压机漏油的原因及分析，如果你的空压机有此现状一定要做好针对性的检查，这样才能确保空压机的稳定工作。
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