在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，防止变形。大型C型弯管机夹模与轮模是同时旋转弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形。大型C型弯管机时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。
大型C型弯管机推弯：一般由伺服电机或液压系统提供动力对已经预弯的管材进行强迫推弯加工，其预弯角度由管件的所需成型半径决定，然后由床身上的移动小车提供推弯动力对管材进行纵向压迫，由预弯的滚轮位置迫使管材成型的一种方法，是一种较新的弯管方法，特别是在弯曲小曲率管件时，这种方法显得格外的优越，不但可以节省大量的原材料，还可以避免意想不到的干涉，作为一种较新的弯管方法其发展还不成熟，推弯所需动力还无经验公式可循。
全自动大型C型弯管机切管的操作规程介绍
（1）大型C型弯管机主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好大型C型弯管机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
