五金冲压件是通过机械自动化生产加工出来的，只要调整好工序，所有的加工工序都是自动完成的，但是在冲压过程中难免会出现一些不良品。冲压的时候经常会遇到一些不规则的冲压件，比如冲压件起皱，变形等各种不良因素。那么影响五金冲压件起皱的原因有哪些呢？请往下看。
1 压边力度大小不均导致起皱
当在零件周围均匀产生纹时，应确定压制力不足，并可通过逐渐增加压制力来消除纹。当锥形和半球形零件拉伸时，大多数材质在拉伸开始时悬浮。边壁容易起皱，因此除了增加压边力外，还应用来增加钢板的内径拉应力，消除纹。
2 拉伸深度过大导致起皱
材料流动阻力沿模具表面的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置，过大的拉深会导致变形抗力和纹分布不均，应尽量避免。
3 凹模圆角半径过大导致起皱
模具的圆角半径太大，并且坯料通过五金冲压模半径流入冲压模中的是抗弯曲性，这导致弯曲变形较小。抗弯性越小，引起纹的可能性越大。弯曲变形小的凹模的抗弯性越大，起皱的可能性越小，但容易引起工件的开裂和拉伸。
那么在五金冲压的过程中有效防止冲压件起皱的解决方法是什么呢？
1 合理的使用拉延筋
在冲压表面设置拉筋是调整和控制变形抗力的有效方法。拉拔筋能很好地调节材料的流动，使拉拔过程中各部分材料的流动阻力均匀，使流入腔中的材料量适合零件的需要，防止更多的起皱和更少的开裂。对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是法兰较小的曲面拉伸件，应设置拉筋，以提高拉伸的径向拉应力，控制起皱。拉筋应设置在径向拉应力较小的位置，即金属板易于流动的位置。对于法兰较小的零件，为了设置拉筋，***丝夹厂家，可以适当增加一些材料（工艺补充材料），在修边时可以将该零件拆下。对于拉深差较大的拉深件，应在进料少的部位设置拉深筋，使该部位多余的材料能***拉入模腔，防止起皱。
2 使用理想的压料装置
当使用按压装置时，***丝夹加工，按压装置紧紧地按压坯料的变形部分并作用于按压力以防止凸缘部分拱起并产生皱折。压力的大小应该是合适的。压制装置分为两种类型：弹性压制材料和刚性压制材料。弹性装置适用于浅拉伸，刚性装置适用于于深拉伸。
以上就是五金冲压过程中导致起皱的原因和解决方法，各位读者读到这里相信对冲压加工出现起皱以及解决方法有很深的了解了。
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板件攻丝压铆
转动边缘是在较小的基孔上画一个稍大一点的孔，然后用线将其连接起来。这可以增加它的强度和避免滑动的牙齿。压力铆接常用于压力铆接螺钉、铆接螺母、铆接螺钉等，压力铆接方式一般通过冲床或液压铆接机完成操作，将其铆接到冲压零件上。
4 加工件表面处理
表面处理一般有磷化镀层、电镀多色锌、铬酸盐、涂料、氧化等。磷化镀层一般用于冷轧钢板和电解板，其主要功能是在材料表面镀一层保护膜以防止氧化，电镀多色锌一般用冷轧钢板表面处理，电镀多色锌一般用冷轧钢板处理，电镀多色锌通常用冷轧钢板处理。铬酸盐和氧化通常用于铝板和铝型材的表面处理。
5剪床下料
使用采煤机切割展开视图的总长度和宽度。如果有冲压或倒角，则冲压机与五金冲压模具和倒角成形相结合。冲压机的冲裁是形成扁平件结构，其中使用冲压机通过一个或多个步骤将部件展开在片材上。其优点是耗时且短期，并且通常用于大规模生产。 数控切割时，首先必须通过数控编程，绘制的图纸将写入数控机床的可识别内容，以便根据平板的内容进行冲压。激光切割是利用激光切割在一张纸上切割扁平件的结构形状。
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拉深件起皱(如下图）是五金冲压生产中经常遇到的质量问题。它是由于在冲压拉深中，材料凸缘部分失去稳定或由于材料产生较大流动，多余材料无法向外扩散而造成的。
防止与纠正拉深件起皱可采取下述措施:
1)调整压边力在拉深过程中，压边力不能过大或过小，而且在各处要均匀。过小的压边力易使拉深件起皱，过大的压边力又易使拉深件破，压边力不均匀，还会使拉深件出现一侧起皱。因此在拉深中要注意将压边力调整适当。
2)测量料厚料厚不对或负差过大，拉深件易起皱，料厚不均匀会造成拉深件一侧起皱。对厚度不均匀的材料在拉深前可进行一次碾压。
3)凸、凹模间隙凸、凹模间隙过大，则校直作用减小，材料易起皱。而间隙不均匀，拉深件又会出现一侧起皱。可适当修整凸、凹模间隙。
4)凹模圆角凹模圆角过大，减少了压边圈与材料接触面积，使拉深件起皱，可适当修整凹模圆角。
5)对于一些复杂曲面拉深件，尤其是小凸缘件，可在模具上设置拉深筋，以增加材料的流动阻力来防止拉深件起皱，如下图。
6)对于球形件、锥形件和抛物线形件，采用反拉深方法，增大材料的变形阻力来防止拉深件起皱，如下图。
7)润滑剂涂刷过多，可能造成局部进料多，引起起皱，应当正确进行润滑。
8)压料面、凹模面或拉深筋磨损严重，使阻料不均难以控制进料速度而引起起皱。应对压料面、凹模面及拉深筋进行修整。
9)不锈钢及其它加工硬化严重的板材在压边力是拉深力1~2倍的拉深中，若冲床刚性不足，无论怎样加大压边力，拉深件起皱仍消除不了。此时可换用大吨位冲床，用闭式冲床或液压机进行拉深。
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