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布袋除尘器早在十九世纪八十年代就开始应用，当时使用的袋式除尘器只是挂一些袋子，上口导入含尘气体，正压操作，定时人工拍打并在下口回收粉尘。1890年后普遍采用机械振打清灰法。1950年出现气环反吹布袋除尘器，除尘装置实现连续操作，使处量提高教倍，滤袋压力损失稳定。1957年清灰方法实现技术突破，出现脉冲袋式除尘器，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失稳定，处量大，而且内部无运动部件，滤布寿命长和结构简单。因此发展迅速，应用广泛。

我国目前广泛应用的有无触点电动脉冲控制、气动脉冲控制和机械脉冲控制的布袋除尘器

一、分类

按照清灰方法袋式除尘器分为人工拍打袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式(见图4—1、4—2)。内滤式系含尘气体由滤袋内向滤袋外流动，布袋除尘器布料，粉尘被分离在滤袋内。外滤式系含尘气体由滤袋外向滤袋内流动，粉尘被分离在滤袋外；由于含尘气体由滤袋外向滤袋内流动，因此滤袋内必须设置骨架，以防滤袋被吹瘪。

按照含尘气体与被分离的粉尘下落方向分为顺流式和逆流式。顺流式为含尘气体与被分离的粉尘下落方向一致。逆流式则相反(见图4—1、4—2)。

按照动力装置布置的位置分为正压式和负压式。动力装置布置在布袋除尘器前面采用鼓入含尘气体的是正压式袋式除尘器，其特点是结构简单，但由于含尘气体经过动力装置，因此，磨蚀严重，容易损坏。动力装置布置在袋式除尘器后面采用吸出已被净化气体的是负压式袋式除尘器，其特点是动力装置使用寿命长，但需密闭不能漏气，结构较复杂。

按照除尘滤袋的形状可分为圆袋和扁袋。一般采用圆袋，并往往把许多袋子组成若干袋组。扁袋的特点是可在较小的空间布置较大的过滤面积，排列紧凑。

二、工作原理

袋式除尘器是依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的。它的工作原理是粉尘通过除尘布袋时产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而集。

(一)筛分作用

含尘气体通过除尘布袋时，除尘布袋纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率亦低。只有在使用一定时间后，在滤布表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤布表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较高的除尘效率。滤布在上述不同状态下对除尘效率的影响见图4—3所示。

对于***毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

(二)惯性作用

含尘气体通过滤布纤维时，气流绕过纤维，而大于1um的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大。气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。过滤气速越高，出口气体含尘浓度也越大，除尘效率越低。

过滤气速对除尘效率的影响，在不同质量的滤布是不同的。斜纹玻璃布、薄缎纹玻璃布、厚缎纹玻璃布和平绸，由于滤布较薄，容易穿破，所以，随着过滤气速的增加除尘效率下降。单面绒棉布和呢料，由于滤布较厚，除尘效率并不完全取决于粉尘层的建立，同时不易穿破，所以随过滤气速增加，其除尘效率几乎不变。

(三)扩散作用

当粉尘颗粒在0.2um以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，使粉尘集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维除尘布袋为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细趣差。

(四)粘附作用

当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时，则粉尘被滤布粘附而集。滤布的空隙越小，则这种粘附作用也越显著。

(五)静电作用

粉尘颗粒间相互撞击会放出电子产生静电，如果滤布为绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，但粉尘清除较难。反之，如果两者所带的电荷相同，则产生斥力，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，布袋除尘器差压高，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1um以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。

如前所述，过滤操作一定时间后，由于粘附等作用，尘粒在滤布网孔间产生架桥现象，使气流通过滤布的孔径变得很小，从而使滤布网孔及其表面迅速截留粉尘形成粉尘层。在清灰后依然残留一定厚度的粉尘，称为粉尘初层。由于粉尘初层中粉尘粒径通常都比纤维小，因此筛分、惯性、粘附和扩散等作用都有所增加，使除尘效率显著提高。由此可见，袋式除尘器的率，粉尘初层起着比滤布本身更为重要的作用。一般合成纤维布的网孔为20～50um，如为起毛的则为5～10um，用这样的滤布，只要设计得当，就是0.1um的烟雾也能获得接近100%的除尘效率。

由除尘原理还可知道，袋式除尘器适用于捕集非粘结、非纤维性的粉尘，处理初浓度为0.0001～1000g/m3，粒径为0.1～200um。浓度太高或粒径大于200um的粉尘须先经旋风除尘器除尘。袋式除尘器的除尘效率高，可达99％以上，而且比较稳定。但不宜适用于粘性的、含水的物料。在气体中含有水蒸气时，应避免出现结露现象。

布袋除尘器的类型和原理

根据过滤机理，可将布袋除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。 1.1 表层过滤

表层过滤的机理非常随意，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。表层过滤介质属于编织的单层构造，因而，即使过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小，但是当空气携带粉尘介质时，粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小。随着捕集的粉尘量增长，过滤介质外表的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质自身仅仅充任粉饼的支架。粉饼的均匀孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因此可将混合气流中的粉尘捕集上去。“表层过滤”即因粉尘微粒被搜集在逐步增厚的粉饼表面面上而得名。过滤介质通常是棉布，也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。当混合气流阅历过滤介质时，布袋除尘器工作视频，其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼（又称初粘层）。在表层过滤中，混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。它对布袋除尘器的除尘成效、构造及运转经济性非常紧要。假定表观速率低，则除尘效率高，但假定表观速率太低，则所需的过滤面积过大，增长了袋子的数目和尺寸。假定表观速率较高，则除尘器构造紧凑，造价较低。 1.2 深层过滤

深层过滤机理在日常生活中的一个典型例子是过滤嘴，用过即扔。所谓深层过滤，即在粉尘的捕集进程中，全部过滤介质均起捕集作用，而不像表层过滤那样，过滤紧要依赖过滤介质外表所构成的初粘层。深层过滤介质的纤维随意定向，山西布袋除尘器，因而，当携带着粉尘粒子的混合气流流向该纤维体时，必需绕过纤维。由于混合气流中的粉尘粒子比空气重，在惯性力的作用下，粉尘粒子必将与纤维显示碰撞，从而从混合气流中辨别出来。在深层过滤中，通常称混合气流阅历过滤介质的均匀速率为气布比。不论是表层过滤还是深层过滤，粉尘的捕集都离不开分散、碰撞、阻拦等作用。