液下渣浆泵结构图40PV-SP(R)-源润水泵

怎样改善液下渣浆泵的磨损

　液下渣浆泵主要应用在矿山、水利、冶金煤炭等行业，但是在输送过程中，设备受到固体颗粒的撞击，以至于产生磨损，时间长了可能就会影响它的正常运行，所以怎样才能减轻渣浆泵的磨损是客户一直比较关注的问题。根据多年的生产经验，下面为大家分享几个减轻磨损的方法供大家参考。液下渣浆泵型号

1首先，要考虑介质特性合理选用材料：液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对液下渣浆泵型号于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。液下渣浆泵型号

2蜗壳和叶轮合理匹配：液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮***jia匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度***小，否则磨损会很严重。液下渣浆泵型号

3采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

4采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，渣浆泵的性能参数150SV-SP(R)，减小叶轮磨损，防止堵塞。

SP型泵泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶聚氨酯材料制造。SP型液下渣浆泵浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。

液下渣浆泵结构特点： -采用立式悬臂式、单泵壳结构。

液下渣浆泵型号 -双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。

-筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。

RVS液下渣浆泵型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶液下渣浆泵型号，适应较强的腐蚀性工况。

液下渣浆泵优点：1、易损件寿命长2、过流粒径大3、维护方便4、运行费用低5、可靠性高 液下渣浆泵应用领域：用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

SP型液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。液下渣浆泵型号

SP型泵过流部件由耐磨金属制成。液下渣浆泵型号

SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。液下渣浆泵型号

根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。

采用多种速度和多种变型方式，使得泵在**工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

说明

（1）、“SP”型——用于磨蚀性工作的“标准结构”，其特点是金属结构。

（2）“SPR”型——用于酸/磨蚀性工作的‘耐酸’结构，其特点是模压橡胶或所有的过流部件挂胶。

‘SP’和‘SPR’液下泵优点及其用途液下泵设计用于caiguang、化工和一般工业流程的重型连续性工作，用于处理磨蚀性、腐蚀性液体和泥浆。泵一般浸入池内或坑内。

一些主要特点如下：

（1）SP和SPR型同样规格的泵，其轴可以互换。

（2）轴承组件可以与使用于泡沫泵和搅拌器的轴承组件互换。

（3）所有SPR型泵的螺栓全由螺钉保护套保护。

（4）公制螺栓

（5）轴承不潜入水中