挤压模筒端面破损一般有两个因素引起，一个是机器问题一个是工人操作引起的，后者可以避免的。由于挤压时挤压筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前，挤压模筒图片，使挤压筒前端面与模具端面产生挤压；贴紧，挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。 工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起破损，
一种挤压筒锁紧装置设计
挤压模筒工作是在锁紧状态下工作了，挤压筒锁紧装置也有采用由内置限位装置的MDG型滚珠丝杠电动缸带动夹紧卡环的直线式更换方式，并免去了复杂的行程控制装置，使更换挤压筒的过程更加快速和简单，挤压模筒批发，提高了工作效率;其次半环式紧卡环的新型设计，避免了内孔呈“梅花”型异性大齿圈不易加工制作的问题。但在具体的工程实施中，如何保证加紧卡环平稳直线同步运动，成为该设计方案的瓶颈，现有的导向装置不易于实现。
影响挤压产品的质量与产品坯锭、过程控制、温度等因素有关。这里着重介绍一下温度的影响：
温度的精密控制，河南挤压模筒，对提高产量至关重要。这里的温度分别是挤压模筒的温度、挤压垫的温度、模具温度和不同铝合金型材的出模温度。这些温度都有一定的标准，一般挤压机厂家在安装调试阶段都会告诉铝型材厂家，所以不必过于担心，只要按照技术人员教的进行操作，把温度控制，便可提升产品的质量和产值。
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