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我们要用自己生产产品的质量,告诉我们的客户,我们是可以被信赖的,而用产品的质量打开的市场,也能够长久的走下去,在竞争激烈的行业中生存下来,而我们的目标就是让企业走在品牌化的道路当中,成为耐磨陶瓷管行业中的一个企业,而且还能够让企业的效益变得越来越来好。陶瓷复合管


内部环境来看,国内耐磨陶瓷管道受季节因素影响,消费转弱,产成品、原材料价格均有下跌,库存略有增加;预计耐磨管道后市仍将维持震荡下跌走势。
对于今明两年的耐磨陶瓷陶瓷复合管管道市场需求状况,报告基于对今年我国经济增长的预期,根据对电力、冶金、煤炭、化工、选矿、水泥、冶炼和煤粉输送等行业2018年运行情况,采用行业消费法预测2018年我国耐磨管道实际消费量为1.55亿吨,同比增长0.35%。对于2019年耐磨管道需求的预测,报告预测2019年我国耐磨管道实际需求量为1.8亿吨,同比增长0.5%。陶瓷复合管
陶瓷耐磨管在电厂、水泥厂的应用
1、在输料、输煤系统的应用
输煤、输料系统的设备磨损主要是以冲击力、摩擦力为主,磨损部位是分离器挡板、三通、落煤筒。这些部位极易磨损,甚至磨通。电厂及水泥厂采用内衬锰钢板时,使用时间一般为6个月左右,而且容易粘煤、粘粉堵塞;使用超高分子聚乙烯板,虽然不易堵塞,但抗冲击性及耐磨性又不如锰钢板,特别是衬板及钢板接合处有煤粉及水泥颗粒挤入脱落。华能镇海电厂、铁岭电厂曾发生过聚乙烯板脱落,导致给煤机链条卡住,增加了检修工作的难度。同时给安全生产、经济效益带来严重影响。
输煤、输料系统采用陶瓷橡胶复合型衬板或陶瓷橡胶钢板复合型衬板,既耐磨,又有橡胶的缓冲力,不易脱落。在华能长兴电厂、镇海电厂、铁岭电厂使用后效果十分理想。
2、在制粉系统的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞,冲击磨损为主。高速煤粉气流对制粉设备的磨煤机出口、粗口、一次风管弯头等的磨损特别严重。
水泥厂选粉系统风管弯头也有同样现象。
电厂原来一般采用以下方法:
(1)应用耐磨胶泥。耐磨性、强度等较好,但缺点是施工难度大、费用高。
(2)应用铸石防磨。耐磨性比一般钢板高,但是质脆体重,耐磨复合管生产厂家,安装易破损,对设备负荷太大,占用空间大,使管道流通截面变小,流速相应增加,加速了磨损。
与陶瓷衬板相比,耐磨陶瓷具有耐磨不脱落、质轻、费用低、施工简单等优点。在制粉系统一般采用胶水和陶瓷衬板粘贴在处理好的钢板上的方法,固化24h即可使用;在辽阳水泥厂、杭州半山电厂、镇海电厂已得到了满意的使用效果。
3、在灰渣系统的应用采用水力除灰排渣系统的电厂,灰渣泵、灰渣沟、喷咀等出入口管段,是磨损严重处,长兴电厂、贵州电厂、徐州电厂等采用耐磨陶瓷后,使用时间长,耐磨性能好,解决了机修任务重、环境差等问题。
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