安徽精密零件加工-合肥双寅机电设备-精密零件加工厂家

机械加工的过程

　机械零件加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

　另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，cnc精密零件加工，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时可保证其结合的牢固性(此种方法现在依旧应用于某些零部件的装配过程中)。

机械加工：螺纹车削装刀对刀中存在的问题

1）首1次车削装夹刀具

在首1次装夹螺纹刀时会产生螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，安徽精密零件加工，由于制造粗糙，刀杆尺寸不精1确，中心高需加垫片进行调整，精密零件加工厂家，中心高低影响刀具车削后的实际几何角度。装刀时刀尖角装偏，易产生螺纹牙型角误差，产生齿形歪斜。螺纹刀伸出过长，加工时会产生震刀，影响螺纹表面粗糙度。

2）粗精车刀对刀

在加工高精度螺纹及梯形螺纹过程中，需用两把螺纹刀粗精车分开，两把刀对刀产生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大产生报废。

1、精密五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、精密五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具会明显地降低刀具偏差，从而获得良好的表面质量，精密小零件加工，避免了返工，减少了焊条的使用量，缩短了EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时，必须考虑利用五轴加工模具的目标是：尽可能用***1短的切削工具完成整个工件的加工，也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完1美的表面质量。