液压弯管机生产厂家的过程中、切割完成后，平台和管材都会依然保持运动，直至平台触碰3号行程开关，加紧机构会松开，平台不再和管材一起运动而停止，再经过一小段时间（一般约为2-3分钟）的后将推动平台返回，在回程的过程中会触碰4号行程开关，切下的管材离开切管机。平台回程之后会触碰5号行程开关，等待下一段管材达到所要求的长度。
数控弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。数控弯管机工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气。所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
液压弯管机生产厂家平时做好设备的清洁***工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗。数控弯管机使用15号机械油。为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
1．管型规整化
液压弯管机生产厂家设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化
液压弯管机生产厂家半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
