广东吉康环境系统-中小型涡旋式污泥低温干化设备

市政污泥干化解决方案

市政污泥特性：城市污泥产生时的特性及处理的最终要求均各不相处理环节的需求各不相同，当然相关的技术发展程度也有较大的差异。相比水厂污泥对理技术的需求较相关技术的发展也更完善，重金属污泥烘干机价格，因此本章对预处理技术的介除注水厂污泥为对象的；污泥浓缩就是通过去除污泥颗粒间的自由水分，以达到减容的目的，从而减轻污泥后续处理、处置和利用设备、设施的压力。由于剩余活性污泥的含水率很般都应进行浓缩处理。污泥浓缩的基本方法有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩；重力浓缩法是应用最1多的污泥浓缩法。重力浓缩的固体颖水之间的密度差来实现泥水分离的。用于重力浓缩的构筑物称为重力浓缩池。重浓缩的特征是区域沉降，在浓缩池中有四个基本区域上部为澄清区浓度极低的上层清液阻滞沉降区。在该区悬浮颗粒以恒速向下运层沉降固体开始从区域渡区。其待降1压缩区。在该区由于污泥颗粒的集结，下一层的污泥支撑着上一层的污泥层的污泥压缩下一层的污泥，污泥中空隙水被排挤出来，固体浓度不断提高直至达到所要求的底流浓度并从底部排出

解决方案：吉康环境推出新的解决方案，将市政污泥的含水率控制在50%以下，使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将市政污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对市政污泥处理的各种要求，大大减轻了市政污泥处理压力。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：电镀废水可以采用很多方法进行处理，包括化学法、离子交换法、活性炭法、电解法、生物法蒸发浓缩法、反渗透法、电渗析法等。在我国，电镀废水主要采用化学法进行处理，对于某些难处理的金属离子，还会使用一些硫化剂来使其沉淀。在对电镀污水进行处理时，电镀污水中的重金属元素会转移到污泥中。据统计，欧盟每年约会产生10万吨电镀污泥，而全球每年产生的电镀污泥量更是高达100多万吨。虽然相对于污水来说，污泥的量少得多，但仍很巨大，尤其是它对环境所产生的危害甚至远远超过电镀污水?。因此，合理、慎重地处理电镀污泥对国家和社会来说都具有深远的意义。的

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点，吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，化工制革污泥烘干机价格，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中的铜、镍、铬、锌、铁等重金属都转移到污泥中电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用，也意味着资源的巨大浪费。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用具有重大意义1.来源在整个电镀生产过程中，污泥烘干机价格，在清洗过程中产生大量废水，去油除锈产生大量酸碱废水，电镀后的清洗废水中含有金属元素如:铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等电镀废水处理工艺主要采用化学法，而此办法处理电镀废水后形成许多的沉淀物，统称为电镀污泥。由于电镀废水自身含有Cr、Zn、Cu、Ni等重金属离子在处理过程中又加入NaC1O、Na2S、FeSO4、NaOH、Ca(OH)2等各种化学药剂因此电镀污泥的成分十分复杂

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，中小型涡旋式污泥低温干化设备，防腐蚀也是干化过程中的技术难点，吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。