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)电解退镀法采用硫和亚***钠作为电解液，石墨作为阴极，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化呈Au(I)，Au(I)随即与吸附于金表面的硫形成络阳离子Au[SC(NH 2)2]2 进入溶液。进入溶液的Au(I)即被溶液中的亚***钠还原为金，沉淀于槽底，将含金沉淀物经分离提纯就可得到纯金。

电解液组成SC(NH2)2 2.5％ ，铑粉回收， Na 2SO3 2.5％阳极和阴极阳极用石墨棒(直径30mm，长50mm)置于塑料滚筒的中心轴。阴极用石墨棒(直径50mm，长400mm)放在电解槽两旁并列。电解槽和退金滚筒电解槽用聚乙烯硬塑料焊接而成，溶积为164 L。退金滚筒是用聚乙烯硬塑料焊 接成六面体，每面均有钻孔3mm，以使滚筒提出时漏水和电解时电解液流通。电解条件 电流密度4A／dm2，槽电压4.1V：电解时间根据镀层和阴阳极面积是否相当而定。如果相当，在合适的电流密度下，溶金速度很大的，天津铑粉回收，时间可以短一点。一般的电解是以20～25min为适当。

膨胀法退镀金该法是利用金和基体合金的热膨胀系数不同，应用热膨胀法使镀金层和基体之间产生空隙，然后在稀***中煮沸。使金层完全脱落，***后进行溶解和提纯。生产流程如下：取lkg晶体管，在800℃下加热1h。冷却，放入带电阻丝加热器的酸洗槽中。加入6L 25％***液，煮沸1h，使镀金层脱落。同时，有***盐沉淀产生。稍冷后取出退掉金含有金粉和***盐类，加水稀释直至***盐全部溶解，澄清后用倾析法使液同分离。在固体沉淀中，除金粉外还含有硅片和其他杂质，再用王水溶解，经过蒸浓、稀释、过滤等工序后。含金溶液用锌1粉置换(或用亚***钠还原），酸洗而得纯度98%的镀金。

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稀土中成分以钕为主，目前钕主要的工业用 途是钕铁硼永磁材料。国内外对钕的需求是每年以 20%~-30%速度递增。而多数NdFeB 制造厂家在 NdFeB 生产过程中，都存在10%~-30% 边角料、残次 品等废料。这些废料除含铁外，还含许多稀土。因 此，合理回收稀土.不仅能节约资源，同时还可以降 低生产成本，提高经济效益。采用硫 酸分解、草酸沉淀、灼烧等方法完成从废料中回收 稀土氧化物的过程。

实验步骤为:首先取钕铁硼废 料加入***溶液(体积比1:1)溶解到无气体产生且 PH 值为1为止; 然后向酸分解液中投入一定量的 草酸，控制溶液PH 值为2.0-2..5，.此时Re"以Rez (C 204 )3 沉淀析出;后将过滤得到的草酸稀土盐 送入马弗炉中在850 C~900 C下焙烧，得到氧化稀 土所获得的氧化稀土产品达到商业生产的质量要 求此方法对提取废磁性材料中稀土金属有回收率 高，工艺流程短，易于控制等优点沈晓东等人也 用类似方法作了从钐钴和钕铁硼永磁废料中提取 钴和钕的研究磁性材料是稀土金属应用大地领 域，这类稀土废料，易于收集，因而得到了较好地回 收利用，回收技术比较成熟，原则工艺流程见图1。

本工艺研究通过高温焙烧、酸溶和熔盐电解回 其基本原理是:将废磁性材料先经过 收稀土金属。 焙烧和深度氧化，将稀土转化为可溶于酸的稀土， 然后进行酸浸，使其进入溶液.从而与其它不溶于 水的非稀土杂质分开。 接着用草酸进行沉淀，使酸 稀土转化为不溶于水的草酸稀土，同时与其它杂质 进一步分离其沉淀物经高温煅烧得到较纯的稀土 氧化物。 此时用熔盐电解氧化稀土得到稀土金属 再返回生产磁性材料.

该回收工艺对稀土金属得到了比较好地回收 利用.但是三废的治理不理想。

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包括各种描金废陶瓷器皿和玩具。

根据不同的原料列出以下回收方法：

一、硫1脲法（适用各种废镀金件、描金废陶瓷料、合金的木质、 泥质垃圾） 在含2%硫1 脲 、0.5%***铁溶液中，加入***，使溶液PH值为1--2， 按固体：液体＝1：4投入废镀金件，搅动、直至镀金件的金层完全溶 解（一般在10--120分钟）之后过滤，取溶液，用5%的氢氧钠中和 至PH为11.5---12。过滤出沉淀，低温烘干，将沉淀配入10%碳酸钠， 5%--10%硼砂，3%硝石和15%玻璃粉，混合物均匀后放入坩埚，***后在 坩埚上覆盖一层盐，加盖，在喷灯或者炉子中以850--1200的温度 下熔炼。

二、火法熔退法 （适用于各种镀金件）。将电解铅融化，北京铑粉回收，并略 升温（铅的熔点为327度）。然后将被处理的镀金件熔于铅内，使金熔 于铅，取出退金后的废件，将铅铸成贵铅板，用灰吹法或者电解法从 贵铅板中回收金。

三：化学退镀法 （适用各种镀金件）。首先配置退镀液。使75 克的化钠与75克的间硝基磺酸钠溶于1升的水中即可。将液体加 热到90度，再将镀金件放入液体中。1--2分钟，金很快退镀而进入溶 液，将退镀液用蒸馏水稀释，并用盐酸调PH为1--2为止，所得到的含 金液用电解法或者锌丝回收其中的金。

四：电解法（适用于废电镀液） 1、开槽电解法 将废液加热 到90度左右，以不锈钢做电极，将电压控制在5--6伏进行电解，直至 溶液中的含金量降到一定程度后，再换取新的废液进行电解，将阴极 上的金沉积到一定厚度都，刷取下来熔炼即可。2、闭槽电解法。该 法操作时，先将含金溶液在设备内循环10分钟，调整硅整流器，在电 压2.5伏时进行电解，直至废液中含金降到低再换新的含金废液继 续电解，直至阴极上沉积一定厚度的金时为止。打开提金装置，取出 阴极刷洗出金泥、烘干、熔炼即可。

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