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钨铜合金中Ce的掺杂量再0—2.5（wt%）范围时，相对密度变化不大，无明显上升或下降趋势；硬度值随着掺杂量的增加略有上升；电导率在掺杂量为1.5%时达到大值。***中铜相大小无明显变化，分布更为均匀。

通过综合比较，钨铜电极价格，掺杂0.3%的硼、2.0%的铌、1.5%的钨铜合金综合性能***佳。其中硼对合金的影响方式主要为弥散强化；铌对合金的影响方式主要为固溶强化和增大了钨和铜之间的润湿性；合金的影响方式主要为细化晶粒作用及净化效果。

钨铜合金的密度还受限于对旋锻的加热，加工率的选择，以及旋锻退火等等工艺参数。通过两种不同的旋锻工艺对比，可以总结出一个规律：首***行熔渗然后参与旋锻的产成品具有良好的显微***，钨铜合金中的空隙比较少，塘厦钨铜电极，铜相分布的也比较均匀，可以更好的提高致密度。***也进行了解读，旋锻对产成品强度的增加不仅是丢掉了塑性来与之对换。这种工艺更有利于产生出质量更加优越的钨铜合金。

钨铜合金的抗电弧烧蚀性的影响，主要有以下二个方面。第1，由于材料中各界面处的结合力相对较弱，电子发射能力较强，所以击穿通常发生在铜相的边界及晶界处。在钨铜合金中掺杂一定量的Nb元素后，改善了铜相的分布，使得铜相分布细小均匀，另外，Nb可以细化铜的晶粒

钨铜合金由于Nb的加入显着增加铜相与钨相的边界和铜的晶界，这使穿分布在各个界面处，起到了分散电弧的作用，钨铜电极厂，在电弧能量一定的条件下，单位区域所承受的电弧能量较小，减小了局部铜相熔化和飞溅的几率，使得电弧对材料的侵蚀方式发生了改变，由以喷溅侵蚀方式转化为蒸发气化为主的侵蚀方式，因此，WCu-Nb合金在电弧烧蚀后表面因为溶液飞溅而留下的孔洞***少；第二，铌与钨能形成连续固溶体，钨铜电极工厂，起到固溶强化的作用，提高钨的高温强度；另外钨铌合金在所有钨基合金中具有很好的强度和塑性配合，而且具有比纯钨更高的性能。