机器结构
1.锁模部分润滑系统采用对点智能定量润滑，在保证润滑效果的同时，节省润滑油用量。
2.全新设计高刚性箱式模板，并且标配T形槽，方便各种模具的安装和拆卸。
3.采用进口同步伺服系统，精度高，响应速度快，节能节水，相比较同等规格定量泵机型平均节能50%以上。
4.全新设计整体式射座和斜排双射胶机构，确保射胶动作平稳顺畅，同时有效杜绝因高压射胶时射庄下沉造成的射胶部分部件损坏和漏胶现象。
5.电控部分采用进口产品，有效避免安全隐患。
高速锁模系统
采用五点斜排机铰双连杆锁模机构，运动平稳。
针对高速机特性经有限元分析设计的三大板，应力分布合理，变形小，锁模精度高，刚性好。
特大拉杆内距，容模量及开模行程可装载更大模具。
二板采用集中稀油润滑，方便维护***，大大提高了制品的清洁度。
高速机专用专利油路
针对高速机特性，优化设计液压系统，配合大容量蓄能器，更好的发挥射胶伺服阀的性能。
橡胶***机的主要特点：
1．***成型方法简化了生产加工工艺；实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期；
2．制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；
3．提高生产效率，合格率高；制品毛边少，无需修边；损耗少，节省胶料；
4．操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高；
橡胶***机及其模具的机构较为复杂、***大、维修***水平要求较高，广泛应用于各种大批量的橡胶制品生产。
